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全书共10章,分别介绍钳工的任务、基本操作技能和钳工常用的量具及设备、划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钣金、钳工加工以及典型机构的装配与调整等内容。书中根据钳工生产实训的需要,通过生产实际的典型案例,并参照劳动和社会保障部制定的车工国家职业标准及相关的职业技能鉴定规范,由浅入深进行编写的,使钳工专业知识与生产实际相融合,使读者易于掌握本专业(工种)知识和技能。
本书可用于高职高专院校、中等职业学校各专业的钳工实训教材,也可用作初、中、高级钳工职业技能培训和职业技能鉴定的辅导教材,还可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。
第1章 概述
1.1 钳工的任务和基本操作技能
1.1.1 钳工的任务
1.1.2 钳工必须具备的基本操作技能
1.1.3 钳工的技术安全知识
1.2 钳工常用的量具及设备
1.2.1 钳工常用的量具
1.2.2 钳工常用的设备
思考与练习
第2章 划线
2.1 划线程序
2.1.1 划线前的准备工作
2.1.2 划线
2.1.3 检查、打样冲眼
2.2 划线工具
2.2.1 常用工具
2.2.2 分度工具
2.3 划线基准
2.3.1 划线基准选择原则
2.3.2 常用划线基准形式
2.4 划线方法
2.4.1 平面划线
2.4.2 立体划线
2.5 划线时的校正和借料
2.5.1 校正的目的和原则
2.5.2 借料
思考与练习
第3章 锯削
3.1 锯削工具
3.1.1 锯架
3.1.2 锯条
3.2 锯削方法
3.2.1 锯条的安装
3.2.2 起锯
3.2.3 锯削工艺实例
思考与练习
第4章 錾削
4.1 錾子
4.1.1 錾子的种类、特点及用途
4.1.2 錾子的切削部分及几何角度
4.1.3 錾子的握法
4.2 錾削方法
4.2.1 手锤及其使用
4.2.2 錾削方法
思考与练习
第5章 锉削
5.1 锉刀
5.1.1 锉刀的各部分名称
5.1.2 锉刀的分类及基本参数
5.1.3 锉刀的选用
5.2 锉削方法
5.2.1 锉刀的使用
5.2.2 锉削方法
思考与练习
第6章 刮削
6.1 刮削工具
6.1.1 基准工具
6.1.2 辅助工具
6.1.3 刮刀
6.2 刮削用显示剂和研点
6.2.1 刮削用显示剂的种类及应用
6.2.2 研点
6.3 刮削方法
6.3.1 平面的刮削方法
6.3.2 平行面的刮削方法
6.3.3 垂直面的刮削方法
6.3.4 曲面的刮削方法
6.4 刮削质量检查
6.4.1 各种平面接触精度研点数
6.4.2 两个互相滑动的接合面研点数
6.4.3 滑动轴承的研点数
6.4.4 刮削面的检查
6.5 刮削缺陷及防止方法
思考与练习
第7章研磨
71研磨的分类
711湿研磨
712干研磨
713半干研磨
72研磨剂
721磨料及其粒度
722研磨液
723研磨剂配制
73研具
731研具材料
732研具及应用
74研磨方法
741研磨运动轨迹
742研具压砂程序
743研磨工艺参数
744研磨工艺实例
75研磨质量分析
思考与练习
第8章钣金
81板料剪切
811剪切设备和工具
812剪切出现的问题与注意事项
82矫正
821矫正所用的工具
822矫正方法
83弯形
831弯形方法
832弯形件展开长度计算方法
思考与练习
第9章钳工加工
91钻孔
911麻花钻
912群钻
913中心钻、扁钻
914钻削加工切削参数与切削液的选择
915钻孔方法
92扩孔
921扩孔钻的结构和特点
922常用扩孔钻的形式及规格
923扩孔方法
93锪孔
931锪孔钻的种类及特点
932锪孔钻加工的切削用量
933锪孔中常见问题产生原因和解决方法
94铰削
941常用铰刀的种类与用途
942铰削余量的选择
943机铰时切削用量的选择
944铰削时切削液的选用
945手工铰孔应注意的事项
946机动铰孔应注意的事项
947铰孔质量分析
948铰刀损坏的原因
95攻螺纹与套螺纹
951攻螺纹
952套螺纹
思考与练习
第10章典型机构的装配与调整
101装配的基本知识
1011装配内容
1012装配工艺规程设计
102螺纹连接
1021螺钉(螺栓)连接的几种形式
1022螺纹连接的装配要求
1023有规定预紧力螺纹连接装配方法
1024螺纹连接的防松方法
1025螺纹连接装拆工具
103键连接
1031松键连接装配
1032紧键连接装配
1033花键连接装配
104销连接
1041销的类型
1042销连接装配
105过盈连接
1051过盈连接装配技术要求
1052过盈连接的装配方法
1053过盈连接的装配要点
106铆接
1061铆接种类
1062铆接形式
1063铆接工具
1064铆钉
1065铆接方法
107滑动轴承的装配
1071滑动轴承的装配要求及方法
1072常用滑动轴承的结构形式及装配方法
1073滑动轴承润滑剂的选择原则
108滚动轴承的装配
1081滚动轴承配合公差带
1082滚动轴承的装配特点及装配程序
1083滚动轴承的装配
1084滚动轴承的轴向预紧
1085滚动轴承的润滑
1086滚动轴承的密封装置
思考与练习
附录1钳工国家职业标准
附录2中级钳工知识要求试题
附录3中级钳工知识要求试题答案
附录4中级钳工技能要求试题
参考文献 2100433B
要求的技术很多 你自己看是属于那一类 以下是三种等级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工...
《大设计》无所不在。在会议室和战场上;在工厂车间中也在超市货架上;在自家的汽车和厨房中;在广告牌和食品包装上;甚至还出现在电影道具和电脑图标中。然而,设计却并非只是我们日常生活环境中的一种常见现象,它...
本书分为上篇“平面构成”和下篇“色彩构成”两个部分,每一部分的最后章节选编了一些本校历年来学生的优秀作品作为参考,图文并茂、深入浅出。此外,本书最后部分附有构成运用范例及题型练习,可供自考学生参考。本...
中职机械常识与钳工实训课程教材建设研究与实践
本文分析了中职机械常识与钳工技能教学大纲的修订背景、课程改革,介绍了机械常识与钳工实训课程改革国家规划新教材及其配套教学资源的建设情况。
“项目引领、任务驱动”在钳工实训课程中的应用
机械加工和模具制造专业是大多数中职学校的传统专业,而钳工课程是必不可少的专业课程之一。掌握钳工基本技能,是一名合格的一线技术工人必须具备的基本素质之一。传统的钳工教学理、实分开,且一般重理论轻实训,已证明是不利于对学生能力的培养。为增强学生动手能力,使其走上工作岗位后,能对机械设备进行有效的维护和修理,我校积极探索钳工教学模式的改革尝试,在教学过程中采用\"项目引领、任务驱动\"模式,明显地调动了学生的学习积极性,既有利于学生掌握相关基础知识,又极大地增强了学生的动手能力和创新能力,使我校的毕业生在一线工人技术岗位上能很快地适应,得到用人单位的好评,从另一方面也促进了校企合作和订单培养。
学习钳工基础知识1
任务一 认识钳工常用设备及工具1
任务二 台虎钳的使用与维护保养4
任务三 钳工实训安全文明生产要求8
钳工机械识图12
任务 学习钳工机械制图知识12
制作立方体29
任务一 掌握锉削的正确方法29
任务二 掌握锯削的正确方法35
任务三 游标卡尺的使用38
任务四 制作立方体40
制作六角螺母46
任务一 划线工具的使用46
任务二 钻孔及攻螺纹的操作方法50
任务三 制作六角螺母59
制作孔板65
任务一 扩孔、锪孔、铰孔65
任务二 加工孔板70
钻头刃磨78
任务 刃磨麻花钻78
钳工综合实训练习85
任务一 制作手锤85
任务二 四方锉配90
任务三 凸形锉配97
任务四 圆柱方孔105
112
附录一 钳工职业技能鉴定训练中级理论知识试卷112
附录二 钳工职业技能鉴定训练中级操作技能考核试题125
128 2100433B
作者:杨晓斌
出版日期:2016-08
版次:1版1次
开本:16K 787×1092 1/16
装帧:平装
页数:128
书号:978-7-122-27289-8
本书是依据“钳工实训”课程的主要教学内容和要求,根据职业院校教学的实际情况和特点,并参照相关的国家职业技能标准而编写的。
本书主要介绍了钳工基础知识,常用工具和量具知识,以及划线、锉削、锯削、锉配合等知识。本书按照项目化教学要求编写,主要包括7个项目:学习钳工基础知识、钳工机械识图、制作立方体、制作六角螺母、制作孔板、钻头刃磨、钳工综合实训练习,附录中收录了钳工职业技能鉴定训练考试相关内容。
本书可作为中、高等职业院校机械类、近机械类专业教材,也可作为职业技术培训教材。
《机械常识与钳工实训》共分两篇,上篇机械常识包括认识机械、机械识图基础、机械图样识读、常用机械传动、常用工程材料;下篇钳工实训包括锤头的制作、六角螺母的制作、减速箱传动轴的装拆实训项目。此外,书末还有5个附录。