1.所输送物料为干燥的粉状物料，其中30%粒径不超过 2mm ，允许通过单个异常粒径≤ 3mm ，但其容重不得大于2；含水率一般应小于3%(手握紧后成团,抛出后可自然松散)，且粘附力较小。 　2.设计输送工作温度为0≤t≤200oC，最高瞬时温度不超过250oC，环境贮存-19oC ◇3.工作介质为经过过滤、冷却、除水、干燥、清洁的压缩空气，同时建议在泵前应设相当一罐头物料送完的贮气包(罐),以充分发挥压缩机的能力,并可防止因突然停电而中断气源,造成堵管。 　4.泵前应备有油水分离器，并在操作规程中规定定期排水，清理油污。 　5.输送管道尽量减少90度急弯，弯头半径R不小于 2m ，弯头壁厚应加厚或采用高耐磨材质。 　6.输送管道出口应设置气体与物料分离装置，如设置布袋除尘器等。 　7.运行方式为全封闭、全自动运行，同时也可手动操作。 　8.卸料方式：可单点卸料，亦可多点卸料。 　9.布置方式：尽量采用单泵单管送料，以防串风，如采用双仓共管送料，仅限于在一用一备条件下运行，或采用厂家指定的输灰管路阀。根据实践经验，现市面通行的两路阀、普通插板阀、球阀均不宜在输灰管道上使用。2100433B

仓泵是一种将射流技术和流态化技术相结合的新型气力输送设备，当物料进入泵体仓满后,经过气化使物料形成流态化状态，顺利进入混合室；与此同时压缩空气经射流喷咀高速喷出，与流态状的物料充分混合，高速气流带动物料经过拉法尔管，将压缩空气的动能转化为压力能，同时再次使空气和物料混合，提高物料的速度，使其沿输送管道运动前进，达到粉状物料输送的目的。经多年运行实践总结，不断加以改进完善，它具有如下主要特点：

2.输送量大，满足大输送量的要求； 　3.操作简单，自动控制适合工程实际需要； 　4.全密封、无污染输送，满足环保要求： 　5.经济合理，综合造价低：

喷射泵的工作流体可以是气体（空气或蒸汽）和液体。常见的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵和水喷射泵。还有一种用油做介质的喷射泵，即油扩散泵和油增压泵，是用来获得高真空或超高真空的主要设备。

喷射泵水蒸气喷射泵

水蒸气喷射泵是以水蒸气为工作介质，能直接对大气排气的一种射流真空泵。这种泵起动快，占地面积小，工作压力范围宽，抽气量大，能抽除含有灰尘、腐蚀性和易燃易爆气体。若能利用剩余或废弃的蒸汽就较经济。这种泵的缺点是土建投资高（安装高度有的需要10m以上）和冷却水耗量大。单级水蒸气喷射泵的压缩比一般不超过10。

喷射泵空气喷射泵

空气喷射泵是利用压缩空气或常压空气作为工作介质。靠气流在喷嘴出口处产生低压来抽吸空气或其他气体，然后把它压缩排出。根据工作介质是高压空气还是常压空气，分为一般空气喷射泵和大气喷射泵。空气喷射泵的工作介质耗量大，必须具备容量大的空气压缩机。一般空气喷射泵大多数是单级的。

喷射泵水喷射泵

当要求的真空度不太高时，可以用一定压力的水作为工作流体的水喷射泵来产生真空。水喷射的速度常在15-30m/s左右。它属于粗真空设备。由于水喷射泵有产生真空和冷凝蒸汽的双重作用，所以应用极为广泛。

蒸汽喷射泵引射系数

引射系数μ等于被引射蒸汽与引射蒸汽的质量比，它表明高压蒸汽引射低压蒸汽的能力。即：

μ=q_m,1/q_m,h

式中：q_m,1低压蒸汽质量流量，kg/h；

q_m,h高压蒸汽质量流量，kg/h。

蒸汽喷射泵供热系数

以高品位工作蒸汽减压前后的能量差为动力，通过喷射泵循环供给热用户的热量与所消耗的工作蒸汽热量之比，称为供热系数，用COP 表示。 COP越大，说明喷射泵的工作效率越高。

蒸汽喷射泵是射流技术在传热领域的应用。该技术从20世纪80年代传入我国，近几年开始应用于工程。蒸汽喷射泵结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径 。