uv漆固化设备厂家简述家具涂装线中UV漆优点

一、节省资源，机械化操作，节省人力及空间。

生产线设置紧凑占地较少，且因使用UV漆，便于机械化操作，通过光固化机产品能够瞬间固化，即可包装，节省了大量的人力及空间。

二、性能好，硬度大，耐磨性好，透明度好。

UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

三、成本低，施工当中基本无损耗。近两年家具行业的竞争虽然不像电器等行业的价格战一样残酷，但是 也越来越激烈。除了在销售网络、品牌建设、物流、款式、质量等方面展开竞争外，价格仍然是竞争中的关键因素，因此提高生产效率，降低成本也是家具生产销售的重中之重。使用传统的PU、PE、NC等油漆的家具，油漆占材料成本的7-20%（包括损耗在内），比重较大。UV漆固含量高，全部成膜，施工当中基本无损耗。使用UV漆的成本比使用传统油漆节省20-50% 。优势非常明显。四、绿色环保，使用过程中无有机溶剂的挥发。 UV漆的固含量达到95% 以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆（PU 漆）、不饱合聚酯漆（PE 漆）及硝基漆（NC漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯TDI）挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。2003 年7月1 日国家强制执行PU 混合液中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量要低于0.7% 。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。

五、施工方便，可持续使用，没有可使用时间的制约。

UV漆是单组分，使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份，使用方便，而且没用完的油漆只要不曝露在强光下，可持续使用，没有可使用时间的制约。而传统的PU 、PE漆配比以后，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便。

六、效率高，瞬间固化，不需等待油漆干燥。

家具的款式，颜色的流行寿命越来越短，不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场，赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产，对生产周期要求都很短，特别是一些大的贸易商下订单，数量大、交货期短，使得一些家具厂望单兴叹，不敢去接。

怎样提高家具的生产效率，缩短生产周期呢？关键是油漆涂装这一程序。

一件产品的生产周期是由生产过程当中最慢的一个环节来决定。比如一段流水线有的环节速度是十二m/min, 而有的环节是3m/min 。那么这段流水线的生产周期不是由最快的一段或者平均速度来决定的，而是由最慢的一段3m/min 来决定。同样的道理，在家具生产过程中，家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等，通过现代化机器设备开料，钻孔、贴皮、包装，这些生产工序都较短，而涂装油漆由于受 PU 、PE 等油漆干燥时间的限制、人力的限制，这一工序时间最长，成为整个家具生产过程当中的 “ 瓶颈 ” 。

涂装UV漆，在UV灯的紫外光照射下瞬间固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生产效率，可以突破这一 “ 瓶颈 ” 。一条完整的UV涂装生产线，从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min 内完成。有了这样一条UV 线，8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。

LED固化设备应用领域：

水冷系列应用更为广泛：显示屏、电子医疗、仪表等行业的UV胶黏剂固化；建材、家具、家电、汽车等行业的UV涂漆固化；印刷、包装行业的UV油墨固化。

LED固化设备应用案例：

胶印机油墨固化、涂布机涂料固化、电子胶黏剂固化、丝网印油墨固化、家具油漆固化、喷码机油墨固化、喷绘油墨固化、花纸油墨固化、板材贴合固化、PCB线路板固化、转轮机油墨固化等固化系列的应用。

UV漆质量对木材的影响以及涂装的工序 UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。属于辐射固化涂料的一种，是环保型节能涂料，用UV漆涂饰的木地板漆膜坚硬、耐磨，高光漆光亮丰满，哑光漆细腻滑爽。 UV漆的固化速度快，通过紫外线照射，在零点几秒内达到表面干燥。当涂膜由湿膜变干膜是，其收缩率较大，内应力性对也大，因而涂层间附着性差。UV漆的硬度普遍强于其他漆类，通常涂膜越硬，则越脆，越不耐磨，涂膜也容易开裂。当紫外线固化时涂膜的硬度吵过要求时，随着地板的热胀冷缩或湿涨干缩的变化，表面漆膜的变化因缺乏弹性而不能随地板的微量变形而变形，从而出现裂纹。因此，在涂饰时要严格控制涂料的质量，这样才能保障木材的整体质量。

因此，在涂饰时要严格控制涂料的质量，这样才能保障木材的整体质量。未来几年，涂装方式最完美的结合便是通过一条完整的UV线来实现，内面板，侧面板涂装UV漆，正面板涂装UV底漆，淋涂或喷涂PU面漆。既能大幅度提高生产效率，又能达到较好的效果。在一些有规模的厂家早在几年前就开始使用这种涂装方式，而且已经发挥了巨大的作用。 由于木材的化学组成和木纤维的特殊性，如果质量好的UV漆，水性木器漆漆膜外观会受损。木材是由纤维素和少量的树胶、树脂(松脂)、色素、单宁等组成。树胶、树脂、色素、单宁等数量虽少，但对粉末涂料的性能(主要是成膜性和耐久性)有较大的负面影响，它会影响涂料的附着力，若向上反渗还会影响涂膜的外观。 木材纤维亲水，吸湿容易膨胀，干燥收缩又易引起开裂，在不断吸湿和干燥过程中木材容易引起开裂和变形。因此，木材在涂装之前要进行干燥处理，将其含水量控制到与当地气候条件相适应，以免在潮k湿气候下吸湿膨胀或在干燥气候下干燥收缩。一般用作建筑材料或室外用的木材含水量控制在14％一22％之间，用于家具或室内结构则控制在12％左右。 如果UV漆质量水性不佳，木材在涂装和使用过程中，水分渗入到涂膜中，轻者会引起装饰物品外观发乌、发白，重者会加剧木材纤维的膨胀变形和滋生霉菌、腐烂。 木材涂装的工序 1、硬质木材上有不少较大的管孔，应用腻子或添孔剂添平 2、木器填孔后涂刷封闭底漆 3、如果需要加深木器表面纹理，突出木纹，可以在涂刷封闭底漆后，上水色(染料水溶液) 4、调理好木纹后再涂布两道封闭底漆 5、最后涂UV漆 以上就是UV漆质量对木材的影响以及涂装工序。

家具UV漆固化机厂家浅述UV机在涂装中的运用

众所周知，国内UV漆的应用主要集中在地板生产上，但近年来VU漆在家具行业已有了较为初步的萌芽，特别是在东莞、深圳,经济发达地区,采用先进的家具UV漆涂装工艺,已成为较大规模家具企业大幅度提高生产效率,降低产品成本,保证产品质量稳定,以迎接市场激烈竞争和生存压力的一个重要发展手段,且许多知名企业在引进家具UV漆涂装生产线以来,已达到了其期待的效果,发挥出了强劲的优势和力量。当然也不排除一些企业在引入了家具UV漆生产涂装线后,仍逐步走向衰落的境地。所以,UV漆如何在家具生产涂装中取得最佳应用,是每一个准备引进家具UV 漆涂装生产线企业必须认识考虑的问题。

在国外,特别是欧洲,几乎每一家上规模的家具生产企业都拥有至少一条以上完整的家具UV漆涂装生产线,这时,产品从砂光、填充、封闭、着色到底面漆的涂装干燥,均一次性不间断地涂装完成。这很适合于发达国家的劳动力成本高,而电力和机器设备相对便宜以及 环境保护的具体情况,但在中国引进家具UV 漆涂装生产线时,就必须结合中国的具体情况,进行科学的引进和搭配,否则昂贵且难以控制的先进设备、工艺,有可能难以达到高效和降低成本的目的,甚至于把企业拖入困境。

我认为适合予中国国情的最佳家具UV漆涂装生产线应如此考虑:用UV漆涂装生产线代替传统的PU底漆, 而面漆的涂装分为两部分：家具产品的下面板可采用喷涂或淋涂PU面漆,而面漆的涂装分为两部分：家具产品的正面可采用喷或淋涂PU 面漆,侧面、内面、背面板可采用UV辐涂面漆来涂装进行,而不是采用国外常用的淋涂UV 面漆的工艺。在国内,一些配套引人UV淋涂面漆工艺段的家具企业,几乎还没有一家成功产生好效益的,理由很简单：

第一:淋涂UV面漆设备、工艺远比辊涂繁琐复杂, 且难以控制,同时要求能操作淋涂UV漆工艺的人员应有相当的油漆和设备的知识和经验,而这样的人员在国内即使上规模的企业也很少,且很难安排在生产线上。

第二：若有UV淋涂面漆工艺,则涂装生产的运行成本将会大大增加。因为UV漆涂面漆需低压贡灯一百只以上，平均每只灯的功率为两千至三千瓦，加上面只高压贡灯,因此,开机时UV淋涂段的紫外灯的电费就会比辊涂增加四百至五百元/小时,且每只紫外光灯管的寿命为一千小时,价格昂贵。所以家具 UV漆涂装生产线多了UV淋涂部分段,就多了如此高的使用运行成本,往往会给引进企业带来相反的结果。

家具UV漆涂装生产线是大型家具企业的涂装生产从手工作业向机械化、技术化发展的一个最佳选择方向。有条件的家具企业只要结合自身情况，合理引进搭配，完全可以达到大幅度提高生产效率，降低产品成本，增强企业竞争能力的目的。