uv漆固化设备厂家简述家具涂装线中UV漆优点

一、节省资源，机械化操作，节省人力及空间。

生产线设置紧凑占地较少，且因使用UV漆，便于机械化操作，通过光固化机产品能够瞬间固化，即可包装，节省了大量的人力及空间。

二、性能好，硬度大，耐磨性好，透明度好。

UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

三、成本低，施工当中基本无损耗。近两年家具行业的竞争虽然不像电器等行业的价格战一样残酷，但是 也越来越激烈。除了在销售网络、品牌建设、物流、款式、质量等方面展开竞争外，价格仍然是竞争中的关键因素，因此提高生产效率，降低成本也是家具生产销售的重中之重。使用传统的PU、PE、NC等油漆的家具，油漆占材料成本的7-20%（包括损耗在内），比重较大。UV漆固含量高，全部成膜，施工当中基本无损耗。使用UV漆的成本比使用传统油漆节省20-50% 。优势非常明显。四、绿色环保，使用过程中无有机溶剂的挥发。 UV漆的固含量达到95% 以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆（PU 漆）、不饱合聚酯漆（PE 漆）及硝基漆（NC漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯TDI）挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。2003 年7月1 日国家强制执行PU 混合液中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量要低于0.7% 。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。

五、施工方便，可持续使用，没有可使用时间的制约。

UV漆是单组分，使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份，使用方便，而且没用完的油漆只要不曝露在强光下，可持续使用，没有可使用时间的制约。而传统的PU 、PE漆配比以后，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便。

六、效率高，瞬间固化，不需等待油漆干燥。

家具的款式，颜色的流行寿命越来越短，不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场，赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产，对生产周期要求都很短，特别是一些大的贸易商下订单，数量大、交货期短，使得一些家具厂望单兴叹，不敢去接。

怎样提高家具的生产效率，缩短生产周期呢？关键是油漆涂装这一程序。

一件产品的生产周期是由生产过程当中最慢的一个环节来决定。比如一段流水线有的环节速度是十二m/min, 而有的环节是3m/min 。那么这段流水线的生产周期不是由最快的一段或者平均速度来决定的，而是由最慢的一段3m/min 来决定。同样的道理，在家具生产过程中，家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等，通过现代化机器设备开料，钻孔、贴皮、包装，这些生产工序都较短，而涂装油漆由于受 PU 、PE 等油漆干燥时间的限制、人力的限制，这一工序时间最长，成为整个家具生产过程当中的 “ 瓶颈 ” 。

涂装UV漆，在UV灯的紫外光照射下瞬间固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生产效率，可以突破这一 “ 瓶颈 ” 。一条完整的UV涂装生产线，从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min 内完成。有了这样一条UV 线，8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。

LED固化设备应用领域：

水冷系列应用更为广泛：显示屏、电子医疗、仪表等行业的UV胶黏剂固化；建材、家具、家电、汽车等行业的UV涂漆固化；印刷、包装行业的UV油墨固化。

LED固化设备应用案例：

胶印机油墨固化、涂布机涂料固化、电子胶黏剂固化、丝网印油墨固化、家具油漆固化、喷码机油墨固化、喷绘油墨固化、花纸油墨固化、板材贴合固化、PCB线路板固化、转轮机油墨固化等固化系列的应用。