钎探
- 钎探，就是在基坑开挖达到设计标高后，按规定对基坑底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。
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4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2 钎孔灌砂应密实。
5.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验以及基槽验收，不得堵塞或灌砂。
3.1 工艺流程：
放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂。
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，由质量检查人员和有关工长检查孔深与记录，然后经过验槽合格后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
钎探孔排列方式及钎探深度见表1-6。
| 表1-6 |
|||
| 排列方式 |
基槽宽度 |
检验深度 |
检验间距 |
| 中心一排 |
1.2 |
1.0-1.5视地层复杂情况定 |
|
| 两排错开 |
0.8-2.0 |
1.5 |
|
| 梅花型 |
>2.0 |
2.1 |
|
3.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。
2.1 材料及主要机具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2.1～2.6m；8～10磅大锤。
2.1.2.2 机械打钎：轻便触探器。
2.1.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错:
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
钎探：用φ20～25mm的钢筋作钢钎，钎尖呈60°锥状，长度2.1m，每300mm作一刻度。钎探时，用质量为10kg的大锤将钢钎打入土中，落锤高500mm，记录每打入300mm的锤击数，据此可判断土质的软硬情况。
1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
2 记录和平面布置图的探孔位置填错:
(1)将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
(2)在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。
(3)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。
1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
（1）将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
（2）在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
（3）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 2100433B
基土钎探工程
基土钎探工程
一、 施工准备 （一） 材料要求 砂：一般为中砂。 （二） 主要机具 1、 工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。 2、 机械打钎：轻便触探器。 3、 其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 （三） 作业条件 1、 基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。 2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。 表1-1 槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80～200 两边错开 1.5 1.5
Ⅰ 基本要求和内容
（1）对地质复杂的或重要的工程，对地基变形有特殊要求以及地基开挖后对地基土有疑义时，应根据设计要求或验槽磋商的意见进行钎探试验，并做好测试记录，钎探记录应填写清楚、真实，并有钎探记录人、施工员、项目技术负责人签字，钎探记录应附有打钎平面图以及钎探结果的分析。
（2）钎探打钎按平面图标定的钎探点顺序进行，记录每打入300mm（一步）深度的锤击数，填入地基钎探记录，
钎探锤重、落距、钎径应符合规范规定。
（3）钎探完毕，要认真分析钎探记录，查明槽底以下土质的变化，分析孔深范围内基土坚硬程度是否均匀，如有异常需处理，应在打钎平面布点图上标明部位、区段、标高及处理方法。
（4）钎探孔的布置一般均应按照设计要求进行钎探，设计无要求时可按下列规则布置：
1）槽宽小于800mm时，在槽中心布置探点一排，间距1～2m，一般为1.5m；
2）槽宽800～2000mm时，在距两边200～500mm处，各布置探点一排，间距1～2m，一般为1.5m；
3）槽宽2000mm以上时，应在槽中心及两槽边200～500mm处，各布置探点一排，每排探点间距1～2m，一般为1.5m，3排成梅花形布置；
4）矩形基础：按梅花形布置，纵向和横向探点间距均为1～2m，一般为1.5m，较小基础至少应在四角及中心各布置1个探点。
（5）钎探的钎距和深度应符合设计要求，设计无要求时应按规范的要求进行，矩形基础应等于或大于1.5m，一般不小于1.8m，并不小于短边长度，也不宜大于3m。如土质情况复杂可适当减少钎距和加深钎探深度，钎距纵横两个方向的间距应不大于1.5m。
（6）钎探应绘图编号，按编号顺序进行击打，打钎人员应固定。结果填入钎探平面布点图，发现地质条件不符合设计要求时，应会同设计、勘察人员确定处理方案。
Ⅱ 核查办法
（1）对照基础平面设计的钎探点平面图，核查钎探布孔和孔深孔距是否满足要求。
（2）核查钎探记录的锤重、落距、钎径是否符合规范规定要求。
（3）核查钎探完毕后是否作出打钎记录分析，需处理的是否有处理意见。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无钎探平面布点图。
（2）无钎探记录或钎探记录不符合设计及规范规定要求。
（3）钎探结果需处理的无处理意见。
提示：
质量问题一：钎探深度不足，钎探结论不明确
预防措施：
1、钎探的目的是为了探明基底的基础持力层内有无坟坑、墓穴、防空洞及土质不均匀等情况，一般来说持力层深度为条基宽度的3倍左右，独立基础边长的1.5倍，且二者均不小于5米。所以目前我们工程中实际钎探的深度达不到地基的主要持力层深度，因此应由设计明确钎探深度，并应按设计要求的深度进行钎探。
2、在建筑工程开槽挖至设计标高后，应按设计要求进行钎探，并应做好记录；钎探记录包括钎探点平面布置图和钎探记录表，钎探记录应有钎探结论，并应符合下列要求：点这免费下载施工技术资料
1）钎探点平面布置图应与实际基槽（坑）相一致，应标出方向及基槽（坑）各轴线，各轴线号要与设计基础图相一致；
2）钎探点的布置应符合工程设计文件及有关规范、标准的要求；
3）钎探平面布置图上各点应与现场各钎探点一一对应，不得有误；图上各点应沿基槽（坑）方向按顺序编号，并将距槽边的尺寸、布点形式详细标注在图上；
4）钎探记录表中各步锤数应为现场实际打钎的锤击数，钎探深度应符合设计要求，钎探过程中如出现异常情况，应在备注栏中注明。
5）地基需作处理时，应将处理部位的尺寸、标高、轴线位置等情况详细标注到钎探平面图中，并应有处理情况的检查验收记录。
质量问题二：地基验槽内容不全面
预防措施：
基槽检验工作应包括下列内容：
1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：
1）当持力土层的顶部标高有较大的起伏变化时；
2）基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；
3）基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；
4）基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；
5）在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。验槽方法以使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。、
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
ID: gczjkt
喜讯
ID:sghyzj
ID:gczlkt
ID：jzjyswx
ID：jzgcnc
1.范围
适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
2.施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1砂:一般中砂。
2.1.2主要机具:
2.1.2.1人工打钎:一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~2.0m;8~10磅大锤。
2.2.2.2机械打钎:轻便触探器(北京地区规定必用)。
2.2.2.3其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
2.2作业条件:
2.2.1基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂
记录锤击数 检查孔深
3.2按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎
3.3.1人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50--70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一锤锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
3.8整理记录:按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9冬、雨期施工:
3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.质量标准
4.1主控项目:
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2一般项目:
4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2钎孔灌砂应密实。
5.成品保护
5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.应注意的质量问题
6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
6.2记录和平面布置图的探孔位置填错:
6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。
6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
7.质量记录
本工艺标准应具备工程地质勘察报告。
地基钎探记录