切割钢丝主产于美国，德国，日本。目前国内已有数家。主要分布在江苏，浙江，湖北，福建，河南，山东一带。受全球新能源趋势影响，国内大型光伏电站基地的建设，硅片切割市场需求量供不应求，长远考虑未来行业前景不可估量.

国家对光伏行业的补贴越来越少，导致行业未充分利用，不久将来肯定前景可观，源自国家加大能源探索，随着国家对核能的缩小，水电的发展饱和，风能太阳能的机会将来临，绿色能源新机遇。

贝卡尔特作为光伏切割钢丝行业的标杆企业,占据国内30%市场份额，其它企业的不段冲击有所滑坡，市场份额不段减少，行业内有韩国高丽，东京制钢，襄阳晶和，常州凡登，河南恒星，江苏兴达，惠州迈瑞克，湖北高森等大中型企业代表典范，随着美国2012年的光伏双反一大部分小型企业延续了倒闭浪潮。

一部分企业已初具量产规模， 小部分企业做为新项目引进，试验阶段，前景仍未明了。

光伏行业的不明确性，不少企业都处于半生产阶段，未来预期将有3年时间的调整。

晶体晶元切割领域仍处于徘徊期,市场有限。

随着产品需求量的不断增加，行业产品产销量年过百亿。未来产品将从产销量，品质量上将进入另一高度。行业的生产单一性决定了在未来几年，必须从产能，质量，稳定性方面有着绝对性提高，进而使市场规模化多元化发展。

随着全球太阳能硅片产能的急剧增加，作为太阳能硅片生产的重要辅料 ，细直径切割钢丝的需求越来越旺盛。因为切割钢丝生产工艺代表线材加工的最高工艺，对设备和工艺控制本身要求极高，国内国际钢线供应商在产量、技术和质量上很不均衡。比利时贝尔卡特在产量上占绝对统治，其次是韩国kiswire，法国萨斯特。虽然我国在子午轮胎和钢帘线方面已经取得很大成绩，但是太阳能硅片行业用细规格切割钢丝发展缓慢。

细规格切割钢丝在太阳能硅片生产环节中起着不可替代的作用。市场上的硅片切割线材一般厚度为120微米，为降低硅块耗损量，需要细规格高强度的耗材充当切割辅料。按照的工艺，超精细规格高强度的切割钢丝是硅片生产的必需品。

切割钢丝的核心生产技术大都掌握在外资企业手中，而硅片切割的产能绝大部分集中于中国国内，从而使得切割钢丝成为垄断型产品，使得国内硅片企业的生产成本增加。此外，切割钢丝和硅片切割互为供应商和客户的关系，为切割钢丝行业的发展增加了一定障碍。

外部消息，西方国家对光伏行业的补贴急居减少，致使本国企业出口量下降，产品过剩，促使行业革新，从产品品质出发，研究出更优的上等品或者替代品。

2013-2015年是行业整形的几年，各企业将面临前所未有的挑战。

样例:

注:可根据客户要求进行调整，满足客户各种需求。

这项新型技术源于光伏领域和半导体应用领域的主要材料硅(晶)片切割。八十年代，人们利用这项新技术减少产品截口材料损失和提高产品生产效率。九十年代初，此项技术被利用在电子行业，用于将硅锭切割成为晶片，替代了传统的刀锯片，砂轮片切割方式。次于激光切割优于传统切割。从此 此项技术广为应用，多于切割其它硬脆的材料，精度高的材料。达到效率高，产能高，精度高的目的。

切割钢丝特点:稳定，均匀，精度高，强度高，能有效节省能源消耗。优质的切割钢丝，平行度好，弯曲度小，公差丝径小而均匀，翘曲度小，直径和椭圆度公差小，适应各种类型收线轴(工字轮)，进而使产品可用于各类型机器。高密的缠绕技术使得产品的稳定性极佳。良好的镀铜效果，有助于提高钢丝表面的带砂切割能力，防锈，抗磨损，韧性极高。切割钢丝的缠绕长度可达上千公里。而且没有任何焊接点。不易因切割产品之时而断线。

切割钢丝的原理:凭借金属冷拉拔变形技术，使得一根1mm的钢丝线通过不同工艺工序(经过各种规格的模具)，润滑液不同浓度控制，最终达到头发丝细的，直径0.07-0.2mm左右的不同规格钢丝，可以随产品的价值及精度要求来相应调整丝径，以达到能源消耗少，产能高，质量稳定均匀的目的。

切割钢丝作为一种消耗材料被广泛应用于能源和公共设施、航空、设备领域。如，太阳能硅片切割，石英材料，单晶硅，多晶硅等。

废的次品切割丝可用来做钢刷，钢绳之类，国内外用途广泛，价格相对低。

作为一种耗材，不能重复使用，产品各性能随温度，湿度，浓度等的变化直接影响后期使用质量。

产品的切割能力不易控制，后道切割砂浆质量影响产品本身性能。机械性能的影响也比较大，直接导致成品钢丝的表面，韧性，使用寿命，耐磨性。

切割钢 丝图片

1、切割钢丝短，切割精度高。

2、蒸养好的坯体不粘，对生产砂加气砌块更有利。

3、可生产板材，不用掰板机。

4、切割废料全可回用，砌块蒸养好后无废料。

5、操作控制简单，可实现自动控制。

切割钢丝的涨紧对加气混凝土砌块质量的影响。

切割机是用钢丝切割加气混凝土坯体的，不同的涨紧方式对钢丝的涨紧效果不同，其切割效果也不一样，尤其是横切钢丝的涨紧。横切钢丝涨紧方式主要是弹簧钢板(简称板簧)涨紧和气缸(气动)涨紧两种。

板簧涨紧，由于弹簧钢板的材质和热处理工艺所限不可能保证每组弹簧钢板的弹力相同，耐久性相同，而且每根切割钢丝的定长都有一定误差，因此每根钢丝的涨紧力各不相同。在钢丝安装、更换和切割过程中容易产生钢丝和弹簧钢板的断裂。涨紧力的不同对坯体切透程度也不同，最终有的钢丝切到底板，有的钢丝还没有切割到位。使用一段时间，板簧弹力的疲劳程度也不一样，在未切割之前钢丝看上去有紧有松，有的甚至连钢丝都拉不直，直接影响切割质量。

气缸涨紧在目前国产切割机上用得不多，但气缸涨紧的钢丝切割效果明显优于板簧张紧的切割效果。同一类切割钢丝选用相同规格的气缸，每只气缸配的同样一套元件，用的同一压力的气源，因此每根钢丝的涨紧力是相同的，因为钢丝定长误差对气缸涨紧形式是毫无影响的。这样同一类钢丝在切割过程中是同步的，是保证坯体切割精度和外观质量的首要条件。由于气源工作压力是可调的，所以气缸的涨紧力也是可调的，便于工厂因加气混凝土品种不同、原材料性能不同，选用最佳切割强度也不同而选择合适的钢丝涨紧力，达到最理想的切割效果。还可以通过选用不同气动元件(不同气路)不同规格的气缸，来满足一些特殊要求的切割钢丝。气缸涨紧的钢丝安装与更换都是在气缸无压力状态下进行的，不仅方便省力，而且不会造成钢丝断裂。

两种不同的涨紧方式，维护保养难易程度也不一样，板簧看上去简单，但它是非标件，机电市场上没有供应、维修时用量不大，找个外加工单位都困难，而且质量也难保证;气缸涨紧就不一样，所有气动元件都是标准件，机配市场都有供应，质量也有保证。