实验室中加入稀及冷的氢氧化钠制备次氯酸漂白剂的过程，其离子方程式为:

Cl2 + 2OH → Cl + ClO + H2O氯气中氯的化合价为0。氯离子中氯的化合价下降到-1;而次氯酸中氯的化合价则上升到+1。

氯气与热及浓的氢氧化钠溶液反应，生成氯化钠、氯酸钠和水。其离子方程式为:

3Cl2 + 6OH → 5Cl + ClO3 + 3H2O氯气中氯的化合价为0。氯化钠中氯的化合价下降到-1;而氯酸钠中氯的化合价则上升到+5。

再如，红棕色的二氧化氮和水反应，生成硝酸和一氧化氮。

H2O+3NO2→2HNO3+NO

应用歧化过程，可使一种烃转变为两种不同的烃，因此歧化是工业上调节烃的供求的重要方法之一。最重要的应用是甲苯歧化以增产二甲苯并同时生产高纯度苯，以及丙烯歧化生产聚合级乙烯和高纯度丁烯(主要是顺、反2-丁烯)的三烯烃过程。后者是美国菲利浦石油公司于1964年公布，1966年加拿大沙维尼根化学公司采用这一工艺正式投产。

烯烃及烷基芳烃的歧化反应均为可逆反应，反应热很小，故温度对平衡组成影响不大，其平衡转化率一般为35%~50%(摩尔)，通常工业上歧化反应可进行到接近平衡转化率。反应温度300~530℃、压力1~5MPa。烷基芳烃歧化过程由于催化剂极易结焦,故常在加压及氢气存在下进行反应，称临氢歧化。也有在没有氢气存在下进行的常压歧化过程，催化剂需频繁再生。由于芳烃歧化催化剂也能催化烷基转移反应，故甲苯歧化时，若原料甲苯中加入一定量碳九芳烃(主要是三甲苯)，则通过歧化反应和烷基转移反应，可使产物中二甲苯与苯摩尔比在0.7~10的范围内变化,以提高生产的灵活性。

歧化反应的特点是副产物极少，且产物易分离，故产品纯度很高。

歧化反应多采用绝热式固定床反应器，当催化剂颗粒较小时，为了降低床层阻力和减少二次反应，也可采用径向固定床反应器。对于没有氢存在的常压歧化过程因催化剂需频繁再生，可使用移动床反应器。

归中反应:歧化反应的逆反应。

举例2NH4NO3=(加热)2N2+4H2O+O2​ N(+5)和N(+3)的不完金归中(逆歧化)，夹杂了O元素被氧化。

将松香投入铝或铜锅内加热熔融后继续加热至(270℃±10)℃，通过钯-碳催化剂进行歧化反应，产物经真空蒸馏即得成品。

氯硅烷歧化反应法，此法利用如下氯硅烷的合成和歧化反应来获得硅烷:

Si + 2H2 + 3SiC14-->4SiHCl3

6SiHCl3-->3SiH2Cl2 + 3SiCl4

4SiH2Cl2-->2SiH3Cl + 2SiHCl3

2SiH3Cl-->SiH2Cl2 + SiH4

整个过程是闭路，一方投入硅与氢，另一方获得硅烷，因此排出物少，对环保环境有利，同时材料的利用率高。该方法已经实现千吨级规模生产水平。美国REC( 前身为Asimi) 采用该方法来制备硅烷气体。