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汽化水,又叫汽化剂、化汽水、水扩散剂等。在日本、台湾地区电器制造业的叫法是扩散剂,在大陆电器制造业通常叫汽化剂、化汽水、气雾剂等。用于蒸汽发生电器产品如电熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗地机等。扩散剂的作用就是在电器产品的蒸汽发生腔体的发热部位,作为一种产生水蒸汽的涂层。扩散剂或汽化剂的涂层,顾名思义,就是将喷射或滴落于该涂层的水快速地沿涂层表面积扩散开,扩散开的水分子就能迅速地吸收腔体热量而被汽化成为水蒸汽。汽化后水蒸汽因为压力的增加而快速从电器底板喷出或释放出来,加热和湿润所要熨烫或清洗的物体。
扩散剂对于电器腔体表面的附着方式一般有两种,1、热喷方式:将腔体预先加热到200 ~300°C范围,然后将扩散剂喷涂其上再冷却附着;2、冷喷方式:腔体不用加热,在室温下即将扩散剂喷涂在腔体表面,然后在室温下即可固化附着的方式。从电器生产制造成本而已,冷喷方式不仅可以节省腔体预热的大量能源而且还可以节省热喷所需的人力物力以及供需时间。 目前市面上大部分扩散剂都是热喷型如1022、R95,包括国外进口的扩散剂CCB、X7740等,只有厦门泰格微公司的TG-A纳米酚系扩散剂才是冷喷型的。
扩散剂于电器产品而言,其技术品质要素主要是如下5个方面:1、其涂层对水的扩散(汽化)速度特性;2、对金属腔体附着的牢固性;3、耐高温特性(熨斗腔体汽化表面的过冲温度高达300°C、稳定后工作温度一般在210±20°C);4、对水的耐霉变性与耐冲涮特性;5、喷涂方式:冷喷还是热喷。
扩散剂基本要满足如上5个方面的品质技术特性才可以制造出好的蒸汽发生电器产品,否则就会出现电器产品在使用过程中的蒸汽/ 爆炸功能之(扩散剂)掉粉/ 喷粉问题、产品蒸汽容易失效或寿命短、产品蒸汽腔体内部易腐蚀氧化、发生霉变等品质问题。这些问题不仅会导致消费者的严重抱怨,而且还可能面临客户得整批退货等严重经济损失问题
汽化潜热(latent heat of vaporization),即温度不变时,单位质量的某种液体物质在汽化过程中所吸收的热量。
按加热方式1.直接加热方式:(1)浸没燃烧汽化器:这种汽化器在中国还没有生产。是一种利用燃料(如煤油、汽油等)燃烧后产生的热量加热液态气体,从而使得液态气体迅速转化为气态气体的一种汽化器。(2)固体导...
水在一个大气压(0.1MPa) 100℃时的汽化潜热为2257.2kJ/kg饱和水和饱和水蒸气热力性质表(按压力排列)压力 /MPa 温度/℃ 汽化潜热 kJ/kg...
LNG汽化站的工艺设计
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常为三种型式。(1)热风式烘燥装置:将送人烘房的空气用高压蒸汽通过散热器加热,并以一定速度吹向运行的浆纱片,汽化浆纱水分;热湿空气部分由风机排出,部分与补人的室外新鲜空气混合、加热后再用。烘燥能量消耗大,烘燥速度难以提高,且烘房内绕纱长度长、伸长较大,已不再单独使用。(2)多烘筒式烘燥装置:以烘筒为载热体直接传热给触及表面的浆纱,周围空气是载湿体带走汽化水分,通过排气风扇排除烘筒表面蒸汽滞流层,以提高烘燥效率。采用烘燥效率高的热传导方式,且载热体与载湿体分离,烘燥速度明显提高;主动回转的烘筒与纱线同步前进,保持浆纱排列整齐,控制浆纱较小的伸长率;烘筒表面防黏处理解决了浆液黏贴烘筒的缺点,广泛用于短纤维浆纱机。(3)热风与烘筒联合式烘燥装置:浆纱先经烘房热风预烘至初步形成浆膜,再由烘筒烘干至规定回潮率。烘干效率较高,浆膜完整性好,在长丝浆丝机上应用。
有时燃料的燃烧热可以被表示成 HHV (高热值), LHV (低热值), 或是 GHV (总热值)。
低热值 跟以气态形式被排放出来的水有关,因此那些被用来汽化水的能量不能被视为热。
总热值 跟以气态形式被排放出来的水有关,并包括在燃烧之前存在于燃料中的水。这个值对于像是木材或是煤等燃料来说非常重要,因为这些燃料通常在燃烧之前都包含一定量的水。
高热值 相等于燃烧热,因为反应中焓变化假设化合物在燃烧前后都保持在常温之下,在这种情况燃烧所产生的水为液态水。
1. 操作除尘设备,除掉烟气中的粉尘;
2. 调控余热锅炉、汽化水系统等设备,回收余热蒸汽;
3. 监控高炉炉顶的工况,调控透平机、发电机及辅助设备的运行参数,逬行余压发电;
4. 调控压缩机、燃气轮机、发电机等设备,监控气温、气压,将经增压、增温的空气和煤气送入燃气轮机,带动发电机发电;
5. 监控热源的工况,调控锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备的运行参数,进行余热发电;
6. 操控软水处理等设备设施,进行水处理;
7. 维护保养设备,处理故障,填写生产记录。 2100433B