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发电机漏氢的主要方式有外漏和内漏2种。密封瓦座衬垫制作安装工艺，密封瓦平行度以及密封瓦轴向和径向间隙，发电机大端盖、中间环、密封瓦安装位置，发电机注胶情况，法兰垫子安装情况，测温元件安装到位与否等都会对氢气泄露产生影响。
1.外漏
由于氢气扩散快、渗透能力强，加上密封油携带漏氢等，在实际运行过程中发电机内氢气是在持续外漏的。该种泄漏方式可通过肥皂液、卤素检漏仪等多种检漏方法找到漏点并加以消除。
造成氢气外漏的原因有如下几种：
a．发电机机壳或氢气管道焊接质量不良，存在沙眼或夹渣；
b．氢气管道法兰密封面不平整、有毛刺或辐向沟槽，螺栓未拧紧，密封垫存在缺陷等，导致法兰密封面密封差；
c．端盖水平结合面接触不良，端盖上密封填料的沟槽内壁有沟槽；
d．氢气管道阀门盘根密封不严，氢气管道因振动与其它部件摩擦导致磨穿后发生氢气泄漏；
e．密封瓦座和密封瓦水平接合面接触不好，未达到质量标准，密封瓦座与端盖的垂直接合面存在
错口；
f．定子引出线套管与瓷套法兰松动，或由于温度变化，膨胀不均造成氢气泄漏；
g．密封胶条质量不良，弹性与压缩量不够，当温度过高时变形，未将沟槽添满，导致密封不严。
2.内漏
氢气通过密封瓦漏入密封油系统中、转子导电螺钉等处，属于暗漏，漏点位置不明显，检查处理较为复杂，且处理时间较长，影响发电机定子线棒绝缘和使用寿命，威胁发电机长周期安全稳定运行。静态泄漏漏点可以通过测氢仪或肥皂水检测法找到漏点，动态泄漏漏点具体位置不明，检测和处理比较复杂，且处理时间较长，尚无好的解决办法。因此只能通过提高安装精度尽量避免此种现象的发生。造成该种泄漏的原因有：
a．转子滑环导电螺栓或中心孔堵板密封不严；
b．定子线棒空心股线断裂，定子端部接头螺栓松动，绝缘引水管或汇水管破损；
c．氢气冷却器铜管破损或断裂，氢气管道排地沟阀或排大气阀关不严；
d．密封瓦与轴径的径向间隙超标或差压阀控制精度差，造成密封油压超出规定值 。
氢冷发电机漏氢的控制是一个系统工程，影响发电机漏氢量的因素很多，若想从根本上控制漏氢量的大小，只有通过制造、检修、运行等各个方面相关部门齐心协力，各个环节严把质量关，在制造的过程中严格控制定子绕组水路和转子的严密性；运行时要注意调整密封油压，时刻注意保持密封瓦氢气、空气侧的油压平衡。应重视发电机的氢气泄漏情况，结合设备系统特点和存在的问题，加大技改和检修力度，不断探索采用先进的检测手段和防范措施，并严密监视发电机的漏氢，以便及时处理。通过对漏氢的检测及处理，防止事故扩大，保证机组运行安全 。
发电机运行中要产生能量损失，损耗以有功功率转变为热量的方式存在。这些热量如果散发不出去，将会使发电机温度升高，绝缘物质变质老化，威胁机组的正常运行。所以必须附加冷却系统将发电机内因损耗而产生的热量带走，现代大型机组基本使用氢气作为冷却介质。氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构，氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座四角的氢气冷却器进行冷却，具有效率高，冷却效果好，安全可靠等优势。
漏氢是氢冷发电机运行中普遍存在的现象，漏氢量是氢冷发电机安全运行的主要技术指标之一。氢的大量泄漏会导致氢压下降，影响发电机冷却，限制发电机带负荷。严重漏氢可造成发电机周围着火，甚至引起氢气爆炸，造成发电机损坏以至机组停机。因此，维持氢冷发电机正常运行的必要条件之一是维持氢系统工作正常，包括保证机内氢气压力、保证机内冷氢温度以及温差正常、保证机内氢气纯度 。
甲方有义务提供三通一平，水通、电通、路通及场地平整。甲方没有提供电源，施工中使用发电机，可按签证计取台班费用，此时也应扣减定额含量中的用电消耗量对应的电费。
一、把每台发电机上安装的电压互感器二次侧电压引到整步表上，能过转换开关实现对并机条件的监视，就能并上了。二、并机条件：1、电压相等；2、频率相同；3、相位相同；满足以上三个条件就能实现并机。三、发电机...
1、一般单相异步电动机可以改成发电机,只需在两个绕组间接两个电容即可，2、电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中...
氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及4个系统：水内冷系统、油系统、循环水系统和氢密封系统。发电机外部附属系统的漏氢包括氢管路阀门及表计、氢油压调节系统、氢油分离器、氢器干燥装置、氢湿度监测装置、绝缘过热检测装置等。以下结合发电机氢气系统的结构，对影响到漏氢的关键结构部件进行防漏分析。
1.机壳结合面
结合面主要漏氢部位的防漏措施：励磁系统侧、汽轮机侧端盖与机座的结合面及上下端盖的结合面面积较大，密封难度较大，是防漏的薄弱环节。检修时要检查固定端盖的螺孔，紧固端盖螺栓时，应用力均匀，保证结合面严密。在检修回装时，应对结合面不平的部位打磨锉平涂密封胶。在回装及解体的过程中，确保所做的标记不伤及结合面。检查验收所采用硅胶密封绳的尺寸、耐热性能、耐油性能、弹性及耐腐蚀性能。在吊装下端盖时应使下端盖与机壳端部离开一定间距，防止搓断发电机立面的密封条。发电机人孔也是漏氢的主要部位，在打开的过程中注意不要损坏结合面，如有损坏应用锉刀锉平，在回装过程中涂密封胶。
2.密封油系统
密封油系统中密封瓦与端盖的结合面也是较容易漏氢的部位之一。上、下端盖组装、回装时，接缝应对齐，防止由于错口使密封垫受力不均。调整密封瓦与瓦座的间隙，防止密封油进入机内，空侧密封油高于氢压65kPa，氢侧密封油压高于氢压80kPa。为防止密封油进入机内，应控制好油档间隙。发电机两端轴瓦油挡顶部间隙控制在（0．50±0．05）mm，底部间隙控制在0～0．05mm，两侧间隙控制在0．20～0．25mm；油挡结合面接触面积应在75%以上。
3.转子与定子部分
发电机转子励磁绕组引线是通过转子中心从励磁机转子引来的，在发电机转子表面存在一个紧固密封点，该密封点漏氢，可在发电机励磁绕组对转子气密试验孔测量到。转子漏氢是动态的，氢气从滑环处的导电螺杆漏出，在运行中很难处理。因此应在大修中加强对滑环处导电螺杆的密封检查。定子发生漏氢后可用高温火焊将铜棒烤软，撬开一条缝，然后采用封焊将焊缝焊死。
4.氢气管道和阀门
所有气体管道应用无缝钢管，严禁使用铸铁管件。管路连接应尽量使用焊接方式，杜绝因密封垫老化造成的漏氢。氢管道集中的部位，应有防震和防磨擦措施。并加强对管道的检查，防止因管道之间相互磨擦，造成管壁局部变薄而泄漏。氢气置换站气体管道小阀门全部采用密封性能良好的球阀。
5.氢气冷却器
氢气冷却器是氢气可漏点最多的设备，结合面的每条螺丝及每根铜管都有漏氢的可能，因此应重点检查，并单独进行水压试验，试验压力0．6MPa，试验30min无渗漏为合格。如发现铜管有渗漏，应在渗漏管两端用经过退火处理的锥形紫铜棒封堵，如铜管胀口处渗漏时，应用胀管器对胀口进行补胀，并经再次水压试验合格为止。每台冷却器堵塞的渗漏铜管不能超过总数的5%，如超过则更换。减少冷风器的漏风率，提高冷却效果。检修中应检查挡封条，损坏的要及时更换，放在室外的冷风器做好防尘措施，防止散热片受到污染。另外，冷风器散热片表面的油污可用高温热蒸汽吹净。
6.发电机整体
当发电机各密封点密封后就可以进行发电机整体气密试验，检验发电机所有静密封点及密封瓦的密封性，以保证发电机漏氢率（量）达到预定目标，将所有造成系统泄漏的现象在此阶段消除。试验时所有管路恢复正常运行状态，密封油系统投入正常运行状态，发电机定冷水系统和氢冷器不允许充水，且排空阀打开，在氢系统内接人0．25级精密压力表检验泄露情况，机内充0．3MPa的压缩空气，用肥皂水检验发电机各密封点的泄漏情况，并观察空侧密封瓦的回油情况，回油应沿轴颈均匀平稳流回。
氢冷却方式的汽轮发电机要求建立专用的供气系统。该系统应具备以下功能：给发电机充以氢气和空气；进行这两种气体的置换，补漏气；自动监视和保持氢的额定压力和纯度。具体地说，氢冷发电机的氢气系统主要由气体分配系统，气体净化系统，测量、控制和信号系统及安全消防系统组成，如图1所示。
（1）氢气分配系统。氢气分配系统主要由制氢系统、储氢系统、阀门和管路组成。氢冷发电机的氢气来自厂内制氢站。为了使制氢站在故障或正常检修时仍能正常供氢，必须备有足够储氢罐。全部储氢罐的有效容积应能满足10天运行的补氢量和置换最大机组一次用氢量的需要。储氢罐向现场供氢时一般都采用两根母管同时供氢又互相备用的双管供氢方式。这样既可以减少操作量，又可防止备用管腐蚀。
（2）空气分配系统。氢冷发电机正常时不允许空气作为冷却介质，但在气体置换或风压试验时可用空气为冷却介质。因此，系统中应安装压缩空气系统，以保证有可靠的压缩空气来源。使用前，压缩空气应先经空气干燥器干燥后方可进入系统。发电机充空气后应将系统与氢管路隔绝开，防止氢气漏人机内与空气形成爆炸性气体而发生事故。
气体净化系统中的主要设备有氢气干燥器和空气干燥器。
（1）氢气干燥器。在运行过程中，氢气吸收进入机内的湿气会发生强烈的潮湿现象。氢气受潮对设备的危害较大，因此氢气系统加了氢干燥器。氢干燥器利用发电机风扇前后的压差作为动力进行循环，除去氢气中的水分。常用的氢干燥器有半导体式和吸附式两种。
（2）空气干燥器。为了避免将水分带入机内，压缩空气进入机内前须进行干燥处理。主要采用添加吸附剂的循环干燥器进行除湿。
【学员问题】发电厂氢冷发电机和制氢设备的防火措施和灭火的规则？
【解答】1、氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%；制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%.如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。
2、氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。
3、氢冷发电机运行时，排烟机应保持经常运行，并定期（每周一次）从排烟机出口
和主油箱顶取样（漏氢增大时应随时取样检查），监视含氢量是否超过制造厂规定（无制造厂规定的按2%）。如超过则应查明原因并予消除。
4、密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵（直流泵）必须经常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包。
5、氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。
6、在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法兰短管，并加装金属盲（堵）板。
7、动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他隋性气体吹洗置换。
在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区。取样前先放气1～2min，以排出管内余气。
氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%.置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进行现场监测。
8、气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。
9、机组漏氢量实测计算每月进行一次，用以考核漏氢水平。
10、设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。
11、管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烤烘。
12、不得在室内排放氢气。
13、放空管。
（1）放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，应高出屋顶2m以上；在墙外的放空管应超出地面4m以上，周围并设置遮栏及标示牌；室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。排放时周围应禁止一切明火作业。
（2）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管和排污管的措施。
（3）放空阀应能在控制室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地方。放空阀能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
14、氢气管道。
（1）氢气管道宜架空敷设，其支架应为非燃烧体，架空管道不应与电缆、电线敷设在同一支架上。
（2）氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管道隔开，或净距不少于250mm.分层敷设时，氢气管道应位于上方。
（3）氢气管道与建筑物、构筑物或基他管线的最小净距应符合现行的GB4962《氢气使用安全技术规程》的规定。
（4）室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施，埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m，含氢气的管道应敷设在冰冻层以下。室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地。
（5）管道穿过墙壁或楼板时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用非燃材料填塞。
（6）管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。
（7）管道不得穿过生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术（夹）层。当必须穿过吊顶或技术（夹）层时，应采取安全措施。
15、氢气瓶使用。
（1）因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶。
（2）氢气瓶与盛有易燃、易燃、可燃性物质、氧化性气体的容器的间距不应小于8m.
（3）氢气瓶与明火或普通电气设备的间距不应小于10m.
（4）氢气瓶与空调设备、空气压缩机和通内设备等吸风品的间距不应小于20m.
16、氢冷器的回水管必须与凝汽器出水管分开，并将氢冷器回水管接长直接排入虹吸井内。若氢冷器回水管无法与凝汽器出水管分开，则严禁使用明火对凝汽器管铜找漏。
17、防止氢冷发电机封闭母线爆破失火事故的措施按原水利电力部（87）电生字第8号文关于转发“防止国产氢冷发电机封闭母线爆破事故技术措施”的通知执行。
18、当氢冷发电机失火时，应迅速切断氢源和电源，使发电机解列停机，并使用固定的灭火装置进行灭火。机旁应设置大中型二氢化碳或1211灭火装置作灭火备用。
19、由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处，不使氢气逸出。
20、制氢站（供氢站）平面布置的防火间距及厂房防爆设计应符合现行的GBJ16《建筑设计防火规范》和现行的GB4962《氢气使用安全技术规程》的规定。其中泄压面积与房间容积的比例应超过上限0.22.
21、制氢站（供氢站）宜布置于厂区连缘，车辆出入方便的地段，并尽可能靠近主要用氢地点。
22、制氢站（供氢站）和其他装有氢气的设备附近均严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。制氢站（供氢站）储氢罐周围（距10m处）应设有围墙。如条件不允许时，距离可以适当减少，但需经单位保卫（消防）部门同意，并报当地公安部门批准。
23、制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构，防止出现积聚氢气的死角。地坪尽可能做到平整，耐磨，不发火花。
24、制氢站（供氢站）应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%，建筑物顶部或外墙的上部设气窗（楼）或排气孔（通风口），排气孔应面向安全地带。室内排气次数每小时不得少于3次，事故通风每小时换气次数不得少于7次。
25、采用自然通风时，排气孔应设在屋顶最高部位，每个排气孔直径不应少于200mm.屋顶如有梁隔成2个以上的间隔，或井字结构、助字结构，则每个间隔内应设排气孔。排气孔的下边应与屋顶内表面齐平，以防止氢气积聚。
26、每周应对制氢站（供氢站）空气中的含氢量进行一次检测，最高不得超过1%.
27、一般氢气化验室不得设在生产氢气的场合。如化验室设在生产氢气的同一建筑内，则应用防火墙隔开，门应直通厂房外。
28、氢气生产系统的厂房和贮氢罐等应有可靠的防雷设施。避雷针与自然通风口的水平距离，不应少于1.5m，与强迫通风口的距离不应少于3m；与放空管口的距离不应少于5m.避雷针的保护范围应高出管口1m以上。
29、制氢站（供氢站）应采用防爆型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。电线应穿密封金属套管，并经气密试验检查合格。仪表等低压设备应有可靠绝缘，电话电铃应安装在室外。
30、氢气设备生产系统各部位，必须使用铜质或铍铜合金工具。
31、制氢设备要动火检修，或进行能产生火花的作业时，应尽可能将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行。如必须在现场动火作业，应按各单位“动火工作票制度”执行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】发电厂氢冷发电机和制氢设备的防火措施及灭火规则？
【解答】1、氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%；制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%.如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。
2、氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。
3、氢冷发电机运行时，排烟机应保持经常运行，并定期（每周一次）从排烟机出口
和主油箱顶取样（漏氢增大时应随时取样检查），监视含氢量是否超过制造厂规定（无制造厂规定的按2%）。如超过则应查明原因并予消除。
4、密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵（直流泵）必须经常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包。
5、氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。
6、在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法兰短管，并加装金属盲（堵）板。
7、动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他隋性气体吹洗置换。
在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区。取样前先放气1～2min，以排出管内余气。
氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%.置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进行现场监测。
8、气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。
9、机组漏氢量实测计算每月进行一次，用以考核漏氢水平。
10、设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。
11、管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烤烘。
12、不得在室内排放氢气。
13、放空管。
（1）放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，应高出屋顶2m以上；在墙外的放空管应超出地面4m以上，周围并设置遮栏及标示牌；室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。排放时周围应禁止一切明火作业。
（2）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管和排污管的措施。
（3）放空阀应能在控制室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地方。放空阀能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
14、氢气管道。
（1）氢气管道宜架空敷设，其支架应为非燃烧体，架空管道不应与电缆、电线敷设在同一支架上。
（2）氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管道隔开，或净距不少于250mm.分层敷设时，氢气管道应位于上方。
（3）氢气管道与建筑物、构筑物或基他管线的最小净距应符合现行的GB4962《氢气使用安全技术规程》的规定。
（4）室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施，埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m，含氢气的管道应敷设在冰冻层以下。室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地。
（5）管道穿过墙壁或楼板时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用非燃材料填塞。
（6）管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。
（7）管道不得穿过生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术（夹）层。当必须穿过吊顶或技术（夹）层时，应采取安全措施。
15、氢气瓶使用。
（1）因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶。
（2）氢气瓶与盛有易燃、易燃、可燃性物质、氧化性气体的容器的间距不应小于8m.
（3）氢气瓶与明火或普通电气设备的间距不应小于10m.
（4）氢气瓶与空调设备、空气压缩机和通内设备等吸风品的间距不应小于20m.
16、氢冷器的回水管必须与凝汽器出水管分开，并将氢冷器回水管接长直接排入虹吸井内。若氢冷器回水管无法与凝汽器出水管分开，则严禁使用明火对凝汽器管铜找漏。
17、防止氢冷发电机封闭母线爆破失火事故的措施按原水利电力部（87）电生字第8号文关于转发“防止国产氢冷发电机封闭母线爆破事故技术措施”的通知执行。
18、当氢冷发电机失火时，应迅速切断氢源和电源，使发电机解列停机，并使用固定的灭火装置进行灭火。机旁应设置大中型二氢化碳或1211灭火装置作灭火备用。
19、由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处，不使氢气逸出。
20、制氢站（供氢站）平面布置的防火间距及厂房防爆设计应符合现行的GBJ16《建筑设计防火规范》和现行的GB4962《氢气使用安全技术规程》的规定。其中泄压面积与房间容积的比例应超过上限0.22.
21、制氢站（供氢站）宜布置于厂区连缘，车辆出入方便的地段，并尽可能靠近主要用氢地点。
22、制氢站（供氢站）和其他装有氢气的设备附近均严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。制氢站（供氢站）储氢罐周围（距10m处）应设有围墙。如条件不允许时，距离可以适当减少，但需经单位保卫（消防）部门同意，并报当地公安部门批准。
23、制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构，防止出现积聚氢气的死角。地坪尽可能做到平整，耐磨，不发火花。
24、制氢站（供氢站）应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%，建筑物顶部或外墙的上部设气窗（楼）或排气孔（通风口），排气孔应面向安全地带。室内排气次数每小时不得少于3次，事故通风每小时换气次数不得少于7次。
25、采用自然通风时，排气孔应设在屋顶最高部位，每个排气孔直径不应少于200mm.屋顶如有梁隔成2个以上的间隔，或井字结构、助字结构，则每个间隔内应设排气孔。排气孔的下边应与屋顶内表面齐平，以防止氢气积聚。
26、每周应对制氢站（供氢站）空气中的含氢量进行一次检测，最高不得超过1%.
27、一般氢气化验室不得设在生产氢气的场合。如化验室设在生产氢气的同一建筑内，则应用防火墙隔开，门应直通厂房外。
28、氢气生产系统的厂房和贮氢罐等应有可靠的防雷设施。避雷针与自然通风口的水平距离，不应少于1.5m，与强迫通风口的距离不应少于3m；与放空管口的距离不应少于5m.避雷针的保护范围应高出管口1m以上。
29、制氢站（供氢站）应采用防爆型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。电线应穿密封金属套管，并经气密试验检查合格。仪表等低压设备应有可靠绝缘，电话电铃应安装在室外。
30、氢气设备生产系统各部位，必须使用铜质或铍铜合金工具。
31、制氢设备要动火检修，或进行能产生火花的作业时，应尽可能将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行。如必须在现场动火作业，应按各单位“动火工作票制度”执行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
氢冷发电机氢气系统系统构成