传统的气焊割设备是以乙炔、氧气通过燃烧来进行焊割作业，它存在以下缺点。

(1)耗能大、成本高。乙炔(QH2)是电石和水的反应生成物。电石是CaO与焦炭粉碎后拌和，用电熔炼而成，每生产1t电石需耗电3500KWh，其反应如下：CaO 3C=CaC2 CO；而CaO是由石灰石caC03锻炼而得：CaC03=CaO C03；可见每生产lm3乙炔，需耗电11．4KWh，还要耗煤。

(2)产生有毒气体，危害人体健康。传统的乙炔——氧焰气焊割设备，在使用过程中，电石对人体皮肤有腐蚀，长时间接触，会引起皮炎及溃烂。乙炔与氧燃烧，生成物中会有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫及硫磷的氢化物等有害气体，危害人体的身体健康。(3)对环境污染很大。乙烧氧焰燃烧产生的有害气体，源源不断的进入大气，不仅严重损害人们的身心健康，对环境污染也相当严重，使自然界清新的空气变得污浊，严重威胁着动植物的生命。

(4)安全性差。乙炔与铜、银这类有色金属时间较长，会形成乙炔铜和乙炔银等化合物，受到冲击或摩擦即会发生爆炸事故。乙炔在贮存、运输过程中，稍有不慎也会引起爆炸。总之，现有的乙炔——氧焊割设备已成为一种耗能大、污染环境、危险的落后产品，新型产品的出现已势在必行。 2100433B

(1)节能效果明显。传统的气焊割设备需用乙炔(C2H2)作燃气，氧气助燃，乙炔由水和电石反应生成，耗电大，经计算产生lm3乙炔耗电11．4KWh，而产生同样热值的氢氧气体耗电8KWh，相比之下节能30%以上。

(2)使用成本低。每一乙炔成本为16．4元以上，产生同样热值的氢氧气耗电费6．5元，降低使用成本54%以上。

(3)使用过程中无任何污染，有利于环保。传统的乙炔燃烧后产生大量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、磷化氢、二氧化硫、电石渣等有害人体健康和污染环境的物质，而氢氧燃烧后产生的则是无任何公害的水。

(4)氢氧焰切割钢板时，切断面精度高。氢氧焰在切割断面上没有明显的烧塌现象。同时氢氧焰燃烧后，产生大量水蒸汽，使断面的氧化皮易于清除，挂渣现象不明显。

(5)作业安全可靠。由于该机氢氧发生器工作压力低，仅0．05—0．15Mpa，且氢氧气产生多少用多少，停电即无气，同时系统内设有五道安全防回火装置，故可保证作业的安全可靠。

氢氧焊在许多方面和氧乙炔焰焊类似。在焊炬、混合器、焊嘴、软管等方面两种方法都能通用，但为了得到同样的加热效果、氢氧焊用的嘴子要大些。氢氧焊后工件的热影响、变形和残余应力都比其它焊接方法大。

氢氧焊已较少用。主要用来焊接低熔点金属，如铅、铝、镁等。也可用于小钢件或薄壁钢件的焊接。氢氧火焰有时也用于钎焊。

氢氧焊是气焊的一种，是指利用氢氧气体混合燃烧的火焰作热源进行焊接的方法 。