气动调节器yneumatic <}untrn}lerf s)接作t1f节器的一种。以压缩空气作为调节器的动力，jai节器的输入信号和输出信号均为气压信号.气压大多为0.02一0.l MPa。

70年代以来，随着高风温和高炉喷吹燃料技术的发展，高炉焦比大幅度降低，引起高炉料柱结构和炉内流体力学方面一系列变化，更加需要实行高压操作来保证高炉强化和炉况顺行。一些巨型高炉，如日本大分厂2号高炉(5070m3)，炉顶压力高达280kPa；扇岛厂1号高炉(4052m3)，顶压高于200kPa，俄国某厂的一高炉(5500m3)顶压220kPa；中国宝山钢铁(集团)公司炼铁厂3号高炉(4360m。)，顶压在220kPa以上(设计水平250kPa)，1989年获得利用系数2．202t/(m3·d)，综合焦比496kg/t(入炉焦比434kg/t)的良好效果。近年世界新设计的4000m3级以上的巨型高炉，顶压一般均按250～300kPa考虑。可以说，高压操作是自高炉使用热风以来的一项重大改革，是大型高炉强化冶炼的必由之路。

从流体连续性方程G=γw(式中G为气体的质量流量，kg/(m2·s)；)，为气体的密度，kg/m2；w为气流速度，m/s)可知，气体的质量流量不变时，气体密度与其流速成反比。提高炉顶压力后，高炉内各部分的压力或炉内平均压力相应提高，煤气被压缩，体积变小，密度(γ)增加。这时有两种可能供炼铁工作者选择：一种是气体质量流量G不变，则w必然减小，使得与煤气流速w的平方成正比的炉内料柱全压差△声降低(见高炉煤气运动)，促进炉况顺行。顶压水平愈高，对煤气流速和△声降低的作用愈强，愈有利于高炉顺行；另一种是保持炉内煤气的平均流速(面)不变，则G便由于γ的增加而增加。这就是说，往高炉鼓送的风量体积流量保持不变，它的质量流量增加了，即相应单位时间内送入高炉的氧量增加了，高炉冶炼强度就可以提高，在焦比基本不变或略有下降的情况下，产量也提高。这就是高压操作的理论基础。这一原理可用高压操作特性曲线(图1)来描述。从图1可看出在相同冶炼强度(如i1)下，高压比常压具有较低的△p，而且顶压水平愈高，△p愈低( △p3<△p2<△p1)。若在高压下保持与常压相同的△p(如△p1)，则随着顶压水平的提高，冶炼强度将从i1提高到i2和i3。这样，在常压操作时高炉不能接受的风量，高压操作时却能有效地使用；常压时高炉难于达到的冶炼强度，高压时却能顺利实现。

微分调节器(又称D调节器)，当干扰一出现，微分作用先输出一个与输入变化速度成比例的信号，叠加比例积分的输出上，用克服系统的滞后，缩短过渡时间，提高调节品质。