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鉴于此，本实用新型目的在于提供一种节能环保的灶具。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种余热回收节能大锅灶，包括灶台，在灶台上安装有下潜式灶膛，在灶膛底部设置有炉头，灶台内还安装有余热回收节能装置，该余热回收节能装置由盆体与烟囱构成，盆体的结构为：盆体为双层结构，双层结构之间形成第一水夹套，第一水夹套内设置有一个隔水板和多根第一导流板，盆体底部中心设置有一供炉头伸入的炉孔，盆壁下部设置有一个进水孔；盆体的盆壁上设置有排烟孔，排烟孔连接L形烟®，烟®内设置有与第一水夹套连通的第二水夹套，第二水夹 套内设置有多根第二导流板，烟®的坚直段上部设置有一个出水管。第一导流板使水的流动路径变为Z字形路径，以增加水在第一水夹套内流动的时长，也就增加了水受热的时间， 使单位体积的水受热更快。第二导流板同样是起到延长水的流动路径的作用。
盆体的底部设置有排污口。烟囱上安装有温度传感器。第一导流板为直条，同时连接盆体的内壁和外壁，相邻的第一导流 板交错连接盆壁上沿或下沿。炉头连接进燃气管，进燃气管中部与进空气管连接，进空气管与风 机连接。灶台前板面设置有控制炉头点火的电开关，以及与进燃气管连接 的燃气阀门开关。灶台前板面设置有与温度传感器连接的温度报警器和数码温度控 制器。进水孔上安装有与数码温度控制器连接的电磁阀。灶台前板面上设置有观火口，同时，盆体盆壁上设置有与观火口对 应的通孔。
与现有技术相比，本实用新型所述余热回收节能大锅灶充分利用了灶膛内散失的 热量，在燃气灶正常使用情况下，通过检测，本新型所述余热回收节能大锅灶每小时加热的水量能够超过1m3,加热5分钟出水温度不小于40°C。
本实用新型涉及一种节能灶具。
燃气灶能源被浪费的原因主要有两个：一是燃烧不充分，亦称“化学热损失”，未被烧尽的燃气热能被白白浪费了；二是大气炉是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量的热量未被利用就散发至空间，这被称为“物理热损失”。目前，环境问题和能源问题都凸显得十分重要，在每一个领域都应当争取做到节能环保。
图1是本实用新型所述余热回收节能大锅灶的主视图。
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增加散热面积。
电弧炉炉壁吹氧对渣线MgO-C砖的侵蚀分析
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降低轻油制气炉改质室炉壁温度的改造措施
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对轻油间歇循环制气炉改质室炉壁温度过高的原因进行分析,对耐火保温层、人孔及热电偶测温孔进行改造,效果很好。
电磁法炉壁测厚仪采用电涡流原理，可以测量各种用于工业炉、工业窑、干燥炉的耐火衬砖的厚度，它也适用于测量无钢筋耐火混凝土。将仪器探头对着金属炉壳，当探头靠近炉壳时，磁场会根据衬砖厚度变化而变化，并以数字方式，用cm为单位显示出衬砖的厚度。
提高生产效率，节约成本
采用4100C型电磁炉壁测厚方法有助于将工业炉的停产时间缩至最短，从而提高其生产效率;同时，和机械测试方法相比，钻孔数量减少延长了砖衬的寿命，尘埃及噪音也显著降低，而且减少了昂贵钻孔设备的需要。
锅炉
主要用于锅炉管壁.炉壁以及其他圆柱体表面测量温度.采用3-6MM的铠装元件,作为测量探头,引线用补偿电缆(延长型),测量端焊接或用螺钉固定在不锈钢感温片上组成.
将带有与炉壁相吻合的曲面的感温片焊接在炉壁或管道上,便可测量炉壁.管道和圆柱体表面温度.
适合于电厂锅炉炉壁、管壁及其它圆柱体表面测温。炉壁热电偶是采用直径Φ4或者Φ5的铠装热电偶原件作为测温探头，测量端用螺钉、抱箍或者焊接(采用热电阻原件时不宜采用焊接式)等方式将测温探头与导热板表面紧紧贴合在一起，导热板的另一面有与被测面相同的曲面，导热板被焊在或者卡箍紧紧与被测炉壁相贴，即可测得炉壁或者管壁的温度。炉壁热电偶适用于电厂锅炉炉壁、管壁及其他圆柱体表面测温。
炉壁概况