1、安装完成后，开启风机，检查风机转动方向及加料口是否吸力正常.

2、检查各法兰接口处，看是否漏气。

3、在分离器的下料口捆上两端开口的布袋。

4、在加料口加入待干燥的物料，在干燥前必须筛除大块颗粒，这样有利于提高烘干速度。

5、在炉内加入燃料点燃，开启风机，当风出口处温度高至150℃时，开始下料，进行烘干。

6、及时清除排渣口的大块物料，以便于加料。

原料通过进料口由管道进入炉子,绕管道连同热风一起被风机抽到沙克隆里。烘干好的物料由沙克隆里放出来，废热气、水蒸气从沙克隆上面出去。

· 气流干燥机干燥强度大:气流干燥机由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此, 干燥有限面积大大增加.同时,由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热过程强度大.

· 气流烘干机干燥时间短:物料与空气的接触时间极短,干燥时间一般在0.5~5秒,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量.

· 气流干燥机热效率高:气流干燥采用物料与气体并流操作,从始到终物料温度和空气温度都能达到合理状态,干燥时间短,因而可使用较高的烘干温度.

· 气流烘干机适用范围广、产量高、降水幅度大;结构简单、站地面积小、投资和维修成本低.

· 气流烘干机热风来源: 燃油炉、燃气炉、燃煤热风炉、蒸汽换热器.

通常我们采购回来的原料含水量在30%---60%之间，刚出锯板房的锯末水份在80%-100%，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至20%左右，但仍未达到要求。理想含水量应为8%---13%之间。但在实际生产中从未对原料的含水量进行测量。因为那样很麻烦，并且在时间上具有滞后性。因为烘干机对原料的烘干强度并非均匀稳定的，每次打开炉门添加燃料时，由于冷风的进入，管道的温度会迅速降低，而在整个烘干过程中添加原料是很频繁的。所以最好的办法是凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有泛油的感觉就说明其含水量是合格的，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能自然均匀散开。上面说的是通常的检验方法。其实最终决定原料含水量是否合格的是成型机。只要能从成型机中挤出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。

这种类的设备，适应的物料比较多，除基本型提及的物料外，还有:安眠酮、 A.B.C中间体、A.B.S树脂、 A.S.C、白碳黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m、 d.m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酞氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵、二氧化铱、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉末、合成树脂、磺酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、焦硅酸钠、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、P.V.C、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、针铁矿、铜矿、土豆粉、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。

气流烘干机运用气流瞬间干燥原理,具有干燥强度大、干燥时间短、耗能少、操作简便、产品品质好等特点.经过本设备干燥的淀粉、具有成品外观洁净、有光泽、细度高、含水量稳定、杂质污染小等优点.气流干燥机适用于淀粉、米粉、食品、医药、化工等行业干燥粉状、片状、热敏性物料的理想设备.使用本设备能以最小的投资,最低的能耗,最少的人力和场地,最快的速度,取得最好的经济效益.

气流烘干机是让潮湿的原料与高温气流混合行走，最终通过分离器把水份从原料中分离出去。烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业，烘干设备工作过程中如下;脱水后的湿物料加入干燥机后，在管道内均布的抄板翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快入干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜抄板和热气质的作用下，至于干燥机加一段星形卸料阀排出成品，气流烘干机工作原理是将颗粒状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到颗粒状的干燥产品，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好的效果。

气流烘干机的性质:1、干燥原料:稻壳、锯屑及粉碎后的泡花、树枝、木片等颗粒状原料(直径小于3mm，长度小于5mm).

2、生产效率:热空气为180℃时，将相对湿度35%的锯屑或稻壳干燥至相对温度10%.

热空气温度不低于180℃，可达到300℃。

3、燃料可选用:木柴(碎柴)、煤、蒸汽或电加热。

DWT型链板烘干机属喷射气流烘干机类型，热风以孔束流由上下同时喷向输送带上的物料,由于喷射气速高达15m/s以上，故对流传热的膜极薄，传热系数大，干燥速度快。该设备用于不透气类物科时,上面喷射气流仍返回上面，下面喷出的气流仍返回下面，再参与循环。对透气性物科气流束具有强穿透性及在物科内部的扩散性。使用热源可以是蒸汽、电、热风炉及燃油烟道气等。