1.节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

2. 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

3.加工精度高、噪音小。

4. 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

5. 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

常见的有：王牌切铝锯片、

工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）

20世纪发展自铝材切割行业，随着工业的发展，30年代后期，产生全自动切铝机，提高了效率。比较先进的技术还是来源于国外引进。

全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程。

1、切铝机切管机等机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。

2、紧急情况：遇有停电或机械出现故障等情况,必须切断电源,将锯条从锯料中退出。

3、锯割大型材料时,上下料要有人协助进行,使用吊车要严格执行“起重安全操作规程”。

4、日常生产中，切铝机锯长料时，必须使用Ⅴ型垫料支架，防止滚动和撬起伤人。

5、切铝机等切割机械切料过程中，当料被割下时，应注意防止掉下来砸伤手、脚。

6.切铝机、切管机等机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。

来源于台湾先进的切割生产技术，在深圳鑫利机械刃具的引进下，康特切割机械品牌逐渐完善。走上了级生产、销售、技术服务于一体的自主品牌战略。现在已经发展有切铝机、切管机、磨齿机、磨刀机等一系列切割机械。