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1、采用进口大功率器件,功率比同类产品提升50%; | |
2、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能; | |
3、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能; | |
4、双路工作手柄输出,适合更多的模具抛光场合需求; | |
5、数控五段电火花强度控制功能,快速放电去火花纹; | |
6、数控九十九段电火花花纹功能; | |
7、数控九十九段电火花强化功能; | |
8、电火花输出采用电感储能限流技术,很省电; | |
9、真人发声的语音提示功能,操作简便; | |
10、增加功率自动控制功能,使机器工作效率进一步提高;增加专业去料纹除麻点功能,完全达到高光镜面。 |
1、适用范围:各种模具(如:塑胶模、眼镜模、五金模、压铸模、硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔,圆孔,圆弧,平面等粗糙表面至镜面的整形抛光。
2、可抛光材料:各种金属、玻璃、玉石、玛瑙、首饰等。
3、加工后表面粗糙度:<Ra0.008(▽14)
4、研磨材料:金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏,料纹净
5、放电介质:煤油或水
6、超声波频率:31-35KHz
7、电火花高电平时间:火花时0.8μs-15μs;花纹和强化时1-99μs
8、工作电压:单相220V ±15% 50Hz 输出功率:400W
9、控制器尺寸:330×165×200 mm
10、控制器重量:9Kg
使用的工具一定是砂纸来的了,但是必须很有耐性的,最好各种砂纸都配备一点的。 从粗到细慢慢抛,用320的砂纸抛了之后用400抛的时候一定要把320抛的时候 留下的纹路给全部抛完,后面也是一样的,到120...
1.1 机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高可采...
去除塑胶产品上的油污的方法为:1、用合适浓度的84消毒液来清洗。其原理为用84消毒液的强氧化性,使得石油发生化学反应变性,从而变成溶于水的物质,能够容易清洗。2、用工业酒精来浸泡清洗。这是利用了石油和...
塑料模具抛光方法
塑料模具抛光方法 随着塑料制品日溢广泛的应用, 如日化用品和饮料包装容器等, 外观的需要往往要求塑 料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。 而生产光学镜片、 镭射唱片等模具对表面粗糙度要 求极高, 因而对抛光性的要求也极高。 抛光不仅增加工件的美观, 而且能够改善材料表面的 耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周 期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 1 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种: 1.1 机械抛光 机械抛光是 *切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛 光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可 使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的 磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可 以达到
环氧树脂浇注模具抛光技术
目前高压电器对浇注绝缘类环氧树脂浇注成型模具的质量和寿命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。提出了环氧树脂浇注模具抛光相关工艺方法,表面粗糙度可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。
去料纹模具抛光机具有频率自动寻找和锁定功能;由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲,在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面,从而大大延长工件的使用寿命;先进的声波输出电路,使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨;具有人工智能的真人发声的语音提示功能,为正确和安全使用机器提供了有力保障,同时还增加了进口超声波高速研磨去料纹专用抛光工具,模具平面镜面抛光功能和去除模具料纹、桔皮纹功能,真正达到理想的高光效果。
1、采用进口大功率器件,功率比同类产品提升40%。
2、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能;
3、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能;
4、数控五段电火花强度控制功能;
5、数控九十九段电火花花纹功能;
6、数控九十九段电火花强化功能;
7、电火花输出采用电感储能限流技术,很省电;
8、真人发声的语音提示功能;
9、增加功率自动控制功能,使机器工作效率进一步提高。
10、增加了模具去料纹麻点高光镜面抛光功能
11、增配进口抛光工具,大大改善了大平面、弧面抛光、和镜面抛光效果
模具抛光机,是一种用于模具表面处理的设备。
模具抛光机分超声波抛光机和机械手持式抛光机超声波模具抛光机是十几年研制超声波模具抛光机的经验和现代高新技术相结合的完美产品。在技术上,保留了市面上其它机型的一些优点。 并增加了以下功能:面板和主板分别用单片机控制,具有频率自动寻找和锁定功能;由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲,在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面,从而大大延长工件的使用寿命;由于改进了声波输出电路,使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨;增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能,为正确和安全使用机器提供了有力保障 。
市场上可见的超声波抛光机,要分为单一功能抛光机和复合功能抛光机两大类。
单一功能抛光机指仅具有超声波振动功能的抛光机,该类机器操作界面简单、价格较低,比较适适合单一需求的客户,如玉石抛光类、工艺品抛光类、极少量模具精抛类客户。
复合功能抛光机指将超声波抛光与其它常见的模具处理工艺结合起来,即为复合式的超声波模具抛光机,是模具表面处理从业人员的必备便捷工具。
1. 与火花工艺复合,即火花整形功能。火花整形,高效、经济,可以快速去除原有加工表面痕迹,如线切割纹等。超声波模具抛光机均支持火花整形功能。
2. 与花纹工艺复合,即花纹功能。可在工作面产生类似电火花加工后的花纹,适合于修
复或新做模具型腔表面的电火花花纹面。
3.与强化工艺复合,即强化功能。可在工作面产生一层厚度在10-20μm的披覆层。常见
的披覆材料有铜和钨钢。铜层通常为防滑层,用来防止跳模。钨钢层通常强化层,用来减小摩擦阻力、提高机械精度、改善切削性能和延长使用寿命等直径小、没有抖动、单手操作方便的特点,很适宜塑料模在试模中边试模边逐步开大进料流道,这是一般大直径电磨所不具备的功能。换磨头无需辅助工具,徒手完成,效率高并且非常安全。