·选用进口静音泵，系统运行时无震动、无噪音、无电磁辐射，对工作环境无影响。

·选用原装美国进口反渗透膜，性能稳定、脱盐率高、寿命长。

·选用原装美国进口罗门哈斯交换树脂制作(超)纯化柱，交换容量大，出水水质高。

·选用全金属机箱，静电喷漆，可有效防止水汽锈蚀。

·水路电路隔离，避免了潮湿环境对电路的影响。

连续离子交换系统是由带有多个树脂柱的圆盘及多空控制阀组合而成。整个工艺流程是以树脂圆盘转动经由控制阀口转换为核心，树脂柱在转动转换过程中完成吸附、水洗、解吸和再生的全部过程。在连续离子交换系统中，离子分离过程与树脂再生过程同时进行。在电流的作用下，系统可以循环完成地分离、吸附及再生的工作;因此，应用连续离子交换技术的纯水处理工艺具有循环特性。

·微电脑全自动控制人性化系统·触摸按键控制系统

·水质在线液晶显示监测系统·系统满水自动停机功能

·系统定时自动冲洗功能·系统手动冲洗功能

·系统缺水自动停机功能·一机两用功能

·系统工作指示功能·系统满水指示功能

·采用快接式设计，维护、保养更方便、快捷

不论是医疗行业还是化工行业，去离子纯水装置作为纯水制备系统被广泛应用着。一般去离子纯水装置都是应用连续离子交换技术将水中存在的离子置换出来达到水质提纯的目的。

一、产品描述：去离子纯水装置是通过反渗透、电渗析器、离子交换器、EDI等方法去除水中阴阳离子的水处理装置。

二、各种去离子水设备工艺

1、预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象。

2、预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。

3、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。

4、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。

5、复合床：用两个交换器，将阴、阳离子交换树脂按设计要求装入各自的交换器中，原水先阳离子交换剂，水中的阳离子如Ca2 、Mg2 、K 、Na 等被交换剂所吸附，而交换剂上可以交换的H 被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸;出水再经过阴离子交换剂，水中的阴离子如SO42-、CL-、HCO3-等被交换剂所吸附，而交换剂上的可交换离子OH-被置换于水中，并和水中的H 结合成H2O。

经过上述阴、阳离子交换器处理的水，水中的盐分被除去，此即为一级复床的除盐处理，出水水质≤10us/cm。

混合床：在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，出水水质≥5MΩ.cm。

离子交换系统更高的性能和更少的化学制剂用量意味着单位化学制剂可以处理更多的水量，因此相比传统的解决方案，其运行成本更低。Rapide™ Strata挑战常规离子交换法。

进水水源 城市自来水　水温5-40℃　水压1-5Kg TDS≤300ppm

出水水质 ①GB6682实验三级水电导率2-10μs/cm,双级RO(电导率≤5μs/cm)

②GB6682实验一级水电导率≤0.1μs/cm，电阻率10-15MΩ·cm

出水水质达到中国国家实验室用水(GB6682-92)标准

制水流量5L/H到300L/H(30L/H以上为落地式机型)

瞬间取水量2L/min储水桶配置 配3.2G压力储水桶

去离子化纯水制备

传统纯水制备技术主要依靠蒸馏和离子交换。其中，蒸馏过程不仅能耗高，且产水水质低，目前已很少单独使用；采用离子交换法，树脂必须频繁用酸碱进行再生，使得纯水制备无法连续操作，且再生过程不仅消耗大量清洗用水，还产生大量酸碱废液，对环境造成很大危害。20世纪60年代以后，膜技术在世界范围内逐渐兴起。其共同特点是在一定条件下利用膜来实现杂质与水的分离。与传统的水处理方法相比，膜分离技术具有高效、节能、易操作等优点。目前，以微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、电去离子(EDI)等为代表的膜技术的应用对纯水的制备有着不可替代的作用，而以RO/EDI为核心的全膜法纯水工艺逐渐成为高纯水生产技术的主流。

去离子化废水处理

重金属废水来源广泛，对环境和人体健康危害极大。传统处理方法如蒸发浓缩法、化学法及电解法仅适用于高浓度重金属废水的处理，对几十mg/L以下的低浓度重金属废水处理效果不佳，技术上亦不经济。近年来，将EDI技术用于低浓度重金属废水处理方面的研究日益增多，并在分离效率、无二次污染等方面展示出显著的技术优势。事实上，EDI原理最初提出的目的即是用于处理核设施产生的低水平放射性废水。1971年，前苏联莫斯科放射性废物处理站以ED与EDI组成联合系统试验处理低水平放射性废液。结果表明，一定条件下料液盐质量浓度可由初始的1000~1200mg/L降至25mg/L以下，总β可降低至原来的1/100~1/50，与离子交换法相比，工艺费用大大降低。

去离子化化工产品分离

EDI技术长期以来一直限于水和废水处理领域的应用，对其他物料处理的应用还不多见。实际上，根据EDI的工作原理，经处理的物系分成2股流路：一股离子浓度降低，得到纯化；另一股则浓度升高，得以浓缩，这为化工产品的分离提纯提供了新的思路。Elleuch曾采用EDI工艺对2种浓度的工业磷酸进行纯化，结果显示经5h的处理后，工业磷酸中的Mg₂ 、Cr₃ 、Cd₂ 、Zn₂ 等金属杂质去除了30%，并指出这为更高浓度工业磷酸的纯化分离带来了希望。

借助离子交换树脂的离子交换作用和离子交换膜对离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下使离子定向迁移，从而完成对水持续、深度的去盐。

去离子化电容去离子

电容去离子（capacitive deionization，CDI）的基本思想是通过施加静电场强制离子向带有相反电荷的电极处移动。由于碳材料，如活性碳和碳气凝胶等制成的电极，不仅导电性能良好，而且具有很大的比表面积。若将两片活性碳材料分别作为电容器阴阳两级并在两电极之间施加一定的直流电压便会形成一个静电场。置于静电场中碳电极会在其与电解质溶液界面处产生很强的双电层。双电层能吸附并储存大量的电解质离子，并储存一定的能量。一旦除去电场，吸引的离子被释放到本体溶液中，溶液中的浓度升高。这一过程也称为“充电富集”。此种原理也被大量应用在超级电容器和电容盐度梯度发电(capacitive blue energy)中。

和传统的水溶液去离子方法相比，电容去离子具有几方面重要的优势。例如，离子交换是目前工业上从水溶液中去除阴阳离子，包括重金属和放射性同位素的主要手段，但这一过程产生大量的腐蚀性二次废水，必须经过再生装置处理。而电容去离子与离子交换不同，系统的再生不需要使用任何酸、碱和盐溶液，只是通过电极的放电完成，因此不会有额外的废物产生，也就没有污染；同蒸发这种热过程相比，电容去离子具有很高的能量利用率；和电渗析和反渗透相比，该方法还具有操作简便的优势。另外，从地下水中选择性去除Cr的初步实验表明，对水中某些微量杂质的选择性处理也是有可能实现的。

因为具有能量利用率高，污染小，易操作等优点，电容去离子可以应用在很多方面，包括家庭和工业用水软化、废水净化、海水脱盐、水溶性的放射性废物处理、核能电厂废水处理、半导体加工中高纯水的制备和农业灌溉用水的除盐等。为了尽可能的提高电容去离子化的除盐效率，我们还可以在碳电极表面附着上一层离子交换膜，也就是在阳极上加阴离子选择性渗透膜，在阴极上加阳离子选择性渗透膜，离子交换膜可以阻挡与之同性离子进入碳电极，由此改良双电层内的被吸附离子分布结构，从而吸附更多的离子，如图1所示。

去离子化电去离子

电去离子（EDI）的基本工作模型如图2所示，膜堆由交替排列的阴、阳离子交换膜和浓淡室隔板等组件构成，离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间，膜堆两侧设置正负电极。进入淡水室中的电解质离子首先通过交换作用吸附到树脂颗粒上，而后在外加直流电场作用下，沿树脂颗粒构成的导电传递路径迁移到淡水室的离子交换膜表面，并透过膜进入浓水室而被除去。一般而言，EDI的去离子过程根据原水含盐量的不同有2种工况：原水含盐量较高时，淡水室中的树脂保持盐型，水解离程度微弱，去离子作用主要来源于树脂的增强导电能力;当原水含盐量降低时，淡水侧的阴、阳离子交换膜表面以及接近出水口的树脂床层中发生水分子的解离，水解离产物H 与OH^-对树脂床层的就地”电再生”使部分混树脂保持H 和OH^-型，从而实现连续深度除盐。

EDI技术不仅能去除水中的Na 、Ca₂ 、Mg₂ 、Cl^-、SO₂^-4等强电解质离子，而且对CO₂、氨、硅、硼等弱电解质也有很好的去除效果，这是传统的电渗析和离子交换技术所不具备的技术优势。其去除机理在于：一定条件下EDI过程中的水解离作用产生的OH^-和H 与弱电解质结合生成强电解质离子，使之在电场作用下发生迁移，最终达到去除目的。

此外，EDI对细菌等微生物也有一定抑制效应。在EDI膜堆内部的淡水室中，剧烈的水解离导致局部中性紊乱，形成不利于细菌生长的环境条件；同时，细菌尤其是对制药用水影响较大的革兰氏阴性菌带负电荷，极易被吸附到树脂表面，处于水解离最活跃的部位，从而使其生长受到抑制甚至被杀灭，大大减轻EDI产水受细菌内毒素污染的程度。