一、桥梁转体施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：

1 转体锚固体系锚固力不足。

2 转动体系、锚固体系和动力体系在施工期间未按规定进行检查维护。

3 竖转场地、设施及设备未进行试运转。

4 转体时转动速度不均衡，转动过程中监控不力。

5 未按规定设置必要的安全防护设施。

6 未对相关人员进行施工前培训。

7 跨越公路、铁路施工时无防护措施。

8 施工现场违章用电。

二、桥梁转体施工前，应编制专项施工方案。

三、转体施工前必须与当地气象部门进行联系，掌握施工期间的天气情况，天气恶劣影响正常施工时不得进行转体施工。

四、桥梁转体的转动体系、锚固体系、动力体系等应进行专门设计。

五、施工期间，转动体系、锚固体系、动力体系等应经常检查，确保使用安全。

六、桥梁转体施工中的起重吊装、施工用电、现场防火、高处作业、季节性施工和钢筋、模板、混凝土、预应力施工等应符合相关规定。

（1）转体附属施工

在转体施工前，完成转体部分桥面附属结构工程，保证转体后不再进行铁路上方的施工作业。

（2）清理滑道

①拆除砂箱：分两组对称拆除，每组12个；

②清理滑道，在撑脚底与滑道顶的间隙中垫5mm厚四氟乙烯板，并涂抹黄油。

（3）箱梁不平衡力测试及配重

平衡转体施工必须保证转体上部结构在转动过程中的平稳性，尤其是大型悬臂结构且无斜拉索情况，在理论上，水平转体应该绝对保证转体中支点两端重量的一致，也就是保证其两端达到平衡状态。在实际转体施工中，转体上部悬臂结构绝对平衡会引起梁端转动过程中发生抖动，且幅度较大，这不利于转体的平稳性要求。在实际施工中通过称重和配重使实际重心偏离理论重心5-15厘米，配重后使转体桥前进端有一微小翘起，并使得每个转体的撑脚只有三分之一与滑道平面发生接触。

（4）设备测试

①转体过程中的液压及电器设备出厂前要进行测试和标定，并在厂内进行试运转；

②设备安装就位。按设备平面布置图将设备安装就位，连接好主控台、泵站、千斤顶间的信号线，接好泵站与千斤顶间的油路，连接主控台、泵站电源；

③设备空载试运行。根据千斤顶施力值（启动牵引力按静磨擦系数μs=0.1，转动牵引力，按动磨擦系数μd=0.05考虑）反算出各泵站油压值，按此油压值调整好泵站的最大允许油压，空载试运行，并检查设备运行是否正常，并在不同时间段，不同温度下进行设备的空载运行，及流量控制；空载运行正常后再进行下一步工作；

④安装牵引索。将预埋好的钢绞线牵引索顺着牵引方向绕上转盘后穿过千斤顶，并用千斤顶的夹紧装置夹持住，先用1-5KN逐根对钢绞线预紧，再用牵引千斤顶在2Mpa油压下对该束钢绞线整体预紧，使同一束牵引索各钢绞线持力基本一致；

⑤全面检查转体结构各关键受力部位（特别是中墩负弯矩处）是否有裂纹及异常情况，拆除所有支架后用全站仪对转体结构进行观察，监测时间要求达到2小时以上。

（5）试转

在上述各项准备工作完成后，正式转动前两天，进行结构转体试运转，全面检查一遍牵引动力系统及转体体系、位控体系、防倾保险体系等是否状态良好。试转时应做好以下两项重要数据的测试工作：

①每分钟转速，即每分钟转动主桥的角度及悬臂端所转动的水平弧线距离，应将转体速度控制在设计要求内；

②控制采取点动方式操作，测量组应测量每点动一次悬臂端所转动水平弧线距离的数据，以供转体初步到位后，进行精确定位提供操作依据。试转过程中，应检查转体结构是否平衡稳定，有无故障，关键受力部位是否产生裂纹。如有异常情况，则应停止试转，查明原因并采取相应措施整改后方可继续试转。