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6.1 成品每批的重量不大于 120 t 。
6.2 测定粒度的样品应在组批前进行采样,化学分析的样品应在组批后进行采样。小袋 (25kg) 每 20 袋取一个份样,每个大袋 (1000kg)取一个份样。
将取得的粒度样品充分混匀后,点取 10~20g 测定粒度。混匀后的化验样品缩分为 200g 送化验室进行分析。
6.3 检验结果如有某项化学成分不合格或异常,则在同一批产品批量中重新取双倍数量的样品进行复验一次,以复验结果为该批产品的最终检验结果。
5.1 化学分析方法按 GB 5069 进行。
5.2 粒度测定用国际标准筛检验,即 120 目和 100 目分别用孔径 0.125mm 和 0.15mm 的国际标准筛检验。
理化指标应符合表 1 规定
(1)日检。 由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,运行中有无异常声音。 (2)周检。 由维修工和司机共同进...
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GB 5069 镁质耐火材料化分析方法
GB 5689 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定
钢管检验规则
钢管检验规则 一、钢管检查内容 1.检查台作用: 在成品检查台上,对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量,同时进行内外表面质量 的检查。 2.尺寸偏差的计算方法; 1)外径偏差的计算; 正偏差 =(D 大 -D 公) /D 公× 100% 负偏差 =(D 小 -D 公) /D 公× 100% 外径公差范围 =正偏差 +负偏差 式中: Dmax—钢管最大外径( mm) Dmin—钢管最小外径( mm) D 公 —钢管公称外径( mm) 2) 壁厚偏差计算 正偏差( +△S)= 公 公 S SmaxS ×100% 负偏差( -△S)= 公 公 S SmaxS ×100% 壁厚公差范围 =正偏差 +负偏差 3)钢管椭圆度计算: 椭圆度( p) =(D大 -D 小) /[0.5 (D大+D小) ]× 100% 式中: S大 -钢管最大壁厚( mm) S 小 -钢管最小壁厚( m
铝镁粉尘防火防爆制度
铝镁粉尘防火防爆制度 本标准采用下列定义 3. 1 铝镁粉 aluminiumandmagnesiumpowder,L; F: Y5z!l2a7]3j,q 任何粒径小于 420 a m 的铝镁或铝镁合金颗粒。 $G)D%X'j#{2[;P;P;q 3 . 2 铝 镁 粉 加 thema nu factureofa luminiuman dmag nesiumpowder 通过特定的工艺,将金属铝、金属鲜及其合金加工成为细微 颗粒的 过程。 !l3B/u8a.P-K+o)H 3 . 3 铝 镁 粉 防 thepreve ntio nan dprotectio no fdustexplosi ono falumi niuma ndm agnesiumpowder 预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生 时使 损失减小的技术。 !\x.w+Z#z,i1G%w!M 4 管理 4.
(1)气硬性 常见的胶凝材料以通用水泥代表,均是水硬性的,即在水中可以硬化。但镁水泥却与常规水泥完全不同,它是气硬性的,在水中不硬化。这是镁水泥与常规水泥相比一个比较突出的特点。
(2)多组分 镁水泥是多组分的,单将轻烧镁粉加水是不会硬化的。它的一个组分是轻烧镁粉或白云石灰粉,另一个组分是调和剂镁盐,其他组分包括水和改性剂。
(3)高放热 镁水泥在硬化时要释放出很高的热量。它的放热量为1000~13500J/gMgO,最高反应体系的中心温度可达140°C,在夏季可能会超过150°C。普通水泥的水化热仅为300~400J/g水泥,镁水泥是普通水泥水化热的3~4倍。
(4)对钢材的强度腐蚀性 镁水泥大多以氯化镁为调和剂,含有大量的氯离子,对钢材具有极强的腐蚀性。
(5)高强度 镁水泥可以轻易达到62.5MPa。一般的轻烧镁粉胶凝材料的抗压强度均可达到62.5MPa以上,大部分可达到90MPa以上。在轻烧镁粉质量可以保证、镁水泥配比合理、工艺科学的情况下,还可以达到140MPa左右。试验表明,当轻烧镁粉与无机集料之质量比为1:1时,其一天的抗压强度可达34MPa、抗折强度9MPa。28天抗压强度达142PMa,抗折强度达26MPa。
(6)高耐磨 他的耐磨性是普通硅酸盐水泥的三倍。我们曾用镁水泥和常规32.5级普通硅酸盐水泥各制一块地面砖,放在一起养护28天后进行耐磨试验,普通硅酸盐水泥地面砖的磨抗长度为34.7mm,而轻烧粉制成的地面砖磨抗长度只有12.1mm,相当于水泥地面砖的1/3,和国外的试验相吻合。因此镁水泥特别适合生产地面砖及其他高耐磨制品,尤其是磨料磨具如抛光砖磨块等。海城兴盛菱镁厂
(7)耐高温、低温 在各种无机胶凝材料中,只有镁水泥同时具备即耐高温、又耐低温的特性。
轻烧粉的主要成分MgO的耐火性是2800°C,据所有耐火常用氧化镁之首。因此,镁水泥建材制品一般均有耐高温的特性,即使复合了玻璃纤维,也可耐火300°C以上。正是因为镁水泥的这种耐火性,它被广泛用于生产防火板。
镁水泥不但耐高温性能优异,耐低温性能也非常优异。因为镁水泥大多以氯化镁为调和剂,而氯化镁属于抗冻剂氯盐。因此,镁水泥具有了自然的抗低温性能,所以在低温下镁水泥产品也可照常生产,不需要外加防冻剂。在一般情况下,可耐-30°C的低温。
(8)抗盐卤腐蚀 镁水泥由于是用盐卤作调和剂的(大多为氯化镁),也就是说它本身就是有盐卤成分,所以它就不怕盐卤腐蚀,而且遇盐卤还会增加强度。这就使它可以克服普通水泥及混凝土制品的不足,用于高盐卤地区。
(9)空气稳定性和耐侯性 由于镁水泥是气硬性的,在终凝后只有在空气种才能继续凝结硬化,这就使它具有良好的空气稳定性,空气越干燥,它就越稳定。
试验表明,镁水泥制品在干燥空气中,其抗压和抗折度均随龄期而增长,直至两年龄期还在增长,十分稳定。也证明了,镁水泥在干燥空气中的强度是持续增长的。
另外,由于镁水泥具有抗高、低温性能,在高温气候和严寒气候中均具有稳定性,不会因气候的变化而影响其稳定性。它的耐侯性也是十分优异的。
(10)低烧度低腐蚀性 镁水泥的碱度远低于任何品种的常规水泥。经测试,它的浆体滤液pH值波动在8~9.5之间,是很低的接近于中性。因为镁水泥的碱度极低,只呈微碱性,对玻璃纤维和木质纤维的腐蚀性是很小的。大家知道GRC制品以玻璃纤维增强,植纤制品以锯末,刨花、棉秆、蔗渣、花生壳、稻壳、玉米心粉等木质纤维下脚料增强,而玻璃纤维和木质纤维都是不耐碱的材料,极其怕碱腐蚀,在高碱腐蚀下它们都会失去强度,对胶凝材料失去增强作用。所以,常规水泥因高碱就无法用玻纤及木质纤维增强。而镁水泥却以独特的微碱性优势,在GRC领域和植纤制品领域大显身手,这也是它能成为无机玻璃钢的主要原因。
(11)轻质低密度 镁水泥制品的密度一般只有普通硅酸盐制品的70%,它的制品密度一般为1600~1800kg/立方米,而水泥制品的密度一般为2400~2500kg/立方米。因此它具有十分明显的低密度性。
(12)快凝 镁水泥具有自来的快凝性。一般在加入调和剂后,4~8h就可以达到脱模的强度。它的初凝为35~45min,终凝50~60min,相当于快硬水泥。快硬水泥的快凝是外加促凝材料形成的,生产工艺复杂,而镁水泥是材料本身自然形成的快凝性。
(13)良好的抗渗性 镁水泥在凝结硬化后,形成很高的密实度,毛细孔相对于常规水泥要少得多。因此,它在硬化后就具备良好的抗渗性,渗水系数很低,不掺用抗渗剂,它的硬化体也能达到S25以上的抗渗标号。正是因为它的这种良好抗渗性,才决定了它在波瓦等屋面材料领域有着广阔的应用前景。
(14)制品高光泽 使用相同光亮度的磨具,用镁水泥共和常规水泥材料各制一个产品,再进行二者的光泽度对比,就会发现,镁水泥制品的光泽度比水泥制品要高的很多。
1.湿式细磨:金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨;碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨;
2.干式细磨:碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。
铬镁砂也称镁铬矿或镁铬尖晶石,是用镁质原料(烧结镁砂、天然菱镁矿或海(卤)水氢氧化镁制得的轻烧镁粉)和铬铁矿配合,经人工合成(烧结或电炤)得到的以方镁石和铬尖晶石为主要组成矿物的碱性耐火原料。
1.制造镁铬砂的原料
①含量MgO的原料有菱镁矿、浮选镁精矿、海(卤)水提取的氢氧化镁、轻烧镁粉等。
对它的基本要求是SiO2、Al2O3、Fe2O3含量尽可能低。一般采用海水提取的轻烧镁粉或浮选镁精矿制得的轻烧镁粉等较纯的原料。我国多采用后者,要求SiO2含量低于0.5%〜1.5%,烧失量<2%。
②铬铁矿 可选用质量较好的铬铁矿或铬精矿。要求铬铁矿中的SiO2含量低:对于F2O3含量无特殊限制。我国铬铁矿的质量较差(Cr2O3含量低,SiO2含量高),不宜直接用于合成镁铬砂,应选用铬精矿。根据使用要求,也可将铬铁矿段矿与铬精矿配合使用以控制总体SiO2含量。
2.镁铬砂中Cr2O3的含量
镁铬砂中Cr2O3的含量取决于镁砂的用途和对其性能的要求。通常铬铁矿加入量越多, 镁铬砂中尖晶石总量越高,二次尖晶石(铬铁矿中的尖晶石为一次尖晶石,铬铁矿中的在高温下向方镁石中扩散而在方镁石边缘形成的尖晶石称之为二次尖晶石含量也越高,镁铬砂的高温强度与抗侵蚀能力也越强。一般烧结镁铬砂的Cr2O3含量为5%〜15%,电熔镁砂为15%〜25%,也有高达30%〜35%的。
据我国以浮选镁精矿轻烧粉与铬精矿配合制造烧结镁铬砂的经验,Cr2O3含量为5%〜10%为最佳。当低于或超出该范围时,合成砂的显气孔率偏高,颗粒松散;在高温竖窑内煅烧时,易粘窑和结块,常使煅烧过程受阻。
3.工艺过程
图1为采用轻烧锬粉与铬铁矿(铬中矿粉与铬精矿配合使用)为原料生产烧结镁铬砂的工艺流程。将各种原料称重,按比例混合,然后送入压球机中压成球坯(干法成球),料球直径16〜32mm,球坯密度为2.1〜2.2g/Cm3。球坯入燃油竖窑中煅烧,烧成温度2000℃,要控制好窑内气氛,以氧化气氛煅烧的合成砂质量较好。烧结砂出窑温度为100〜150℃。以轻烧镁粉和铬铁矿为原料时镁铬砂热耗为600〜700 kcal/kg。镁铬砂也可以在隧道窑和回砖窑中高温煅烧。
图1烧结镁铬砂生产流程
电熔法也是生产合成镁铬砂的常用方法,特别是对Cr2O3含量高的合成砂。它与烧结砂的区别在于方镁石与尖晶石呈直接结合结构,晶间尖晶石自形程度高;组织致密、颗粒气孔率低;硅酸盐相含量相对较低。因而电熔镁铬砂具有更好的抗侵蚀性能。用它制做大颗粒再结合镁铬砖甚至可以达到电熔镁铬砖的性能,明显优于烧结砂。而烧结砂则热震稳定性好、成本低。
镁铬尖晶石是镁铬砂的主要组成矿物之一,理论组成为MgO 21.0%, Cr2O3 79.0%,属立方晶系,密度4.429g/cm3,熔点2180℃莫氏硬度5.5,25〜900℃的线膨胀系数5.70〜8.55×10-6℃-1。
由于所用的原料铬铁矿成分比较复杂,所以人工合成的镁铬砂往往含有由FeO、MgO 与Fe2O3、Al2O3、Cr2O3组成的多种尖晶石。烧结镁铬砂的Cr2O3含量—般为5%〜15%,体积密度3.30〜3.40g/cm3;电熔镁铬砂有中铬与高铬之分,中铬砂的Cr2O3为15%〜30%,Cr2O3含量大于30%的可算作是高铬砂。电熔镁铬砂的体积密度为3.6〜4.2g/cm3。表1为各种镁铬砂的物理化学性能。
表1铬镁砂的理化性能
在烧结镁铬砂的结构中,方镁石已明显尖晶石化,即在方镁石晶体内部有星点状镁铬尖晶石,尺寸一般为15〜30μm,方镁石晶体较大,一般为150〜180μm方镁石晶体之间有发育完整的镁铬尖晶石,一般为0〜40μm。硅酸盐相少见,气孔较少,且大小基本一致,分布均匀。在Cr2O3含量较高的烧结镁铬砂中,有时还存在有铬铁矿颗粒,其周围为镁铬尖晶石,以此种砂制砖热震稳定性较好。
合成镁铬砂的矿物组成是很复杂的,除方镁石、铬尖晶石外,还有钙镁橄榄石(CMS)、镁橄榄石(M2S)和铁铝酸四钙(C4AF)等。表2为两种电熔镁铬砂的矿物组成实例,可见尖晶石含量与Cr2O3+Al2O3+Fe2O3的含量有关。
表2电熔镁铬砂的矿物组成