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底座采用T型结构,立柱采用框型结构,具有高强度,高刚性的特点。独创的全新型结构设计,已经申请了国家专利。该产品性能优越,各项精度都优于国家标准。工件垂直安装在工作台上,安装可靠、稳定,避免了卧式加工球时由于球体重力而引起的装夹部位的变形,并且改善了卧式加工时回转部件轴承的受力情况,对于轴承使用寿命以及机床精度都有大大提高。此优点在磨削大球时更为明显。
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
名称 | 单位 | 3MK46106 |
磨削球体最大直径(外) | mm | SΦ580-SΦ1060 |
磨削球体通孔球径 | mm | DN400-DN700 |
磨削球体通孔球径(≈) | 寸 | 16"-28" |
工作台面至顶针中心高 | mm | 550 |
最小顶针距 | mm | 600 |
最大顶针距 | mm | 1200 |
工作台最大承重 | kg | 2000 |
砂轮电机功率 | kw | 18.5 |
砂轮主轴转速(变频调速) | rpm | 500-1200 |
头架电机功率 | kw | 4 |
头架主轴转速(变频调速) | rpm | 5-10 |
X/Z向行程 | mm | 400/400 |
尾架移动行程 | mm | 600 |
尾架顶针伸出行程 | mm | 75 |
头尾架顶针 | 莫氏6号 | |
X/Z轴重复定位精度 | mm | ±0.005 |
表面粗糙度 | ra | ≤0.63 |
球体圆度 | mm | ≤0.02 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 4100×3300×2800 |
机床净重 | kg | 17500 |
在竟真回答的基础上 我补充下 : 定义异形梁之后 异形梁为 圆环的一半 绘制半径为 (圆环的半径+圆环的厚)/2+1mm即可 1mm不能 省略 看我截图 那个截图 绘制圆的半径为201mm
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用异型梁建立,平面是圆的话,半径多给出1mm有误差,平面还是要椭圆的话,就用大小逆顺弧的方法布置。] “图形算量8.0里能画吗?”,8.0也是一样的做法。 “为什么我画出来的都是圆环?怎么画出球体啊?...
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