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气体渗碳工艺简介

气体渗碳工艺简介

(1)井式渗碳炉 要求炉子尽可能密封,炉内保持正压,必须装有风扇使炉气循环。为了实现渗碳计算机控制,应设有滴注剂调整,炉气氛测量、控制等装置。图一是采用辅射管加热,风扇装在炉膛底部的井式渗碳炉结构示意图。该炉子气流向下流动,与热气流自然上浮的方向相反,具有较好的气流循环均勾度,同时避免炉盖因装有风扇引起的振动,有利于提高炉盖的密封性,但维修较困难。

(2)密封箱式炉(图二) 由加热渗碳室与淬火油槽等组成,一般适宜处理较浅渗碳层的工件,装卸工件容易实行自动化,有利于与回火炉、清洗机、装卸料车组成柔性生产线。

(3)连续渗碳炉 图三所示是日本的三室推杆式气体渗碳妒。第一室是烧脂预热室;第二室为加热、渗碳和扩散室;第三室为降温保温室。渗碳室气氛较稳定,炭黑较少,炉子温度分布均匀。为了缩短渗碳时间,可采用950C高温渗碳,在渗碳后冷却,再加热淬火。连续渗碳炉适合大量生产,生产率高。

(4)连续气体渗碳与高压气淬生产线 图四所示是AICHELINCO.近期开发的推杆式气体渗碳与高压气淬生产线构成及布置示意图,2003年在MAGNASTEYACO.已用于传动轴渗碳生产。其工艺流程是:清洗一400℃预热一925℃渗碳一860℃扩散一高压(2MPa)氮气淬火一170~190℃回火。生产能力为400kg/h。高压气淬部位和加热炉之间采用了两道密封(热密封和真空密封)。

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气体渗碳工艺简介常见问题

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气体渗碳工艺简介文献

乙炔低压渗碳工艺研究 乙炔低压渗碳工艺研究

乙炔低压渗碳工艺研究

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大小:984KB

页数: 5页

从低压渗碳技术的发展过程来看,乙炔作为渗碳介质的工艺已被广泛地开发及应用。本文对乙炔的物化性质、安全要求及存储运输方法做了概述。通过比较乙炔与丙烷在高温、低压条件下的裂解特性,概括出乙炔作为渗碳介质效率高、杂质少、盲孔渗碳能力强、设备维护方便等方面的优越性。同时,使用ECM真空渗碳模拟软件,引入富化率概念,并作为工艺模拟的基础对乙炔作为渗碳介质的渗碳过程参数设置和碳浓度曲线进行了分析;对比丙烷工艺,分析指出了乙炔在渗碳过程中能更快地提高工件表面碳含量、细化脉冲节拍。最后,提出了该工艺的优化方向。

渗碳钢球化渗碳工艺研究 渗碳钢球化渗碳工艺研究

渗碳钢球化渗碳工艺研究

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页数: 4页

研究了20CrMnTi钢渗碳层中碳化物形态对渗碳件力学性能的影响。结果表明:碳化物形态的改善可进一步提高零件的耐磨性;当碳化物呈球状均匀分布时,其耐磨性更优于网状。

渗碳淬火渗碳工艺

1、 直接淬火低温回火

组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低

适用范围: 操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

2 、 预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃

组织及性能特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。

适用范围: 操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

3、 一次加热淬火,低温回火,淬火温度820-850℃或780-810℃

组织及性能特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

适用范围: 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4、 渗碳高温回火,一次加热淬火,低温回火,淬火温度840-860℃

组织及性能特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少。

适用范围: 主要用于Cr-Ni合金渗碳工件

5、 二次淬火低温回火

组织及性能特点:第一次淬火(或正火),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织(850-870℃),第二次淬火主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围: 主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳增加,热处理过程较复杂。

6、 二次淬火冷处理低温回火

组织及性能特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火,高合金表层残余A较多,经冷处理(-70℃/-80℃)促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。

适用范围: 主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

7、 渗碳后感应加热淬火低温回火

组织及性能特点:可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小,不允许硬化的部位不需预先防渗。

适用范围: 各种齿轮和轴类

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气体渗碳炉简介

气体渗碳炉有连续式炉、密封箱式炉和井式炉等类型。连续式炉的生产能力比其他炉型的生产能力,可高出数倍。密封箱式炉用于小批量生产。由于渗碳炉内充满可燃性气体,必须具备严格的气密性。

因为万一空气进入炉内,就有爆炸的危险。为此,还应备有各种安全装置。例如,可用辐射管间接加热,并在炉门处装设火帘,以便在装出料时,将炉内气氛与大气完全隔断。

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井式气体渗碳炉用途

井式气体渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉,主要供钢制零件进行气体渗碳。由于 选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机,该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好 ,工件渗碳速度加快,碳势气氛均匀,渗层均匀,在炉压提高时,亦无任何泄漏,提高了生产效率和渗 碳质量。

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