(1)井式渗碳炉 要求炉子尽可能密封，炉内保持正压，必须装有风扇使炉气循环。为了实现渗碳计算机控制，应设有滴注剂调整，炉气氛测量、控制等装置。图一是采用辅射管加热，风扇装在炉膛底部的井式渗碳炉结构示意图。该炉子气流向下流动，与热气流自然上浮的方向相反，具有较好的气流循环均勾度，同时避免炉盖因装有风扇引起的振动，有利于提高炉盖的密封性，但维修较困难。

(2)密封箱式炉（图二） 由加热渗碳室与淬火油槽等组成，一般适宜处理较浅渗碳层的工件，装卸工件容易实行自动化，有利于与回火炉、清洗机、装卸料车组成柔性生产线。

(3)连续渗碳炉 图三所示是日本的三室推杆式气体渗碳妒。第一室是烧脂预热室;第二室为加热、渗碳和扩散室;第三室为降温保温室。渗碳室气氛较稳定，炭黑较少，炉子温度分布均匀。为了缩短渗碳时间，可采用950C高温渗碳，在渗碳后冷却，再加热淬火。连续渗碳炉适合大量生产，生产率高。

(4)连续气体渗碳与高压气淬生产线 图四所示是AICHELINCO.近期开发的推杆式气体渗碳与高压气淬生产线构成及布置示意图，2003年在MAGNASTEYACO.已用于传动轴渗碳生产。其工艺流程是:清洗一400℃预热一925℃渗碳一860℃扩散一高压(2MPa)氮气淬火一170~190℃回火。生产能力为400kg/h。高压气淬部位和加热炉之间采用了两道密封(热密封和真空密封)。