粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。它具有传统熔铸工艺所无法获得的独特化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控、材料组织均匀、无宏观偏析等。

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、节约金属，降低产品成本。

3、不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

工艺缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造模具.

纳米陶瓷作为高新科技材料应用广泛，为全致密材料。贴于“神舟七号”飞船外表面的“太空”纳米陶瓷，具有永久、稳定的防静电性能，且有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防渗透等特点。采用氧化锆材料精制而成的纳米陶瓷刀，具有金属刀无法比拟的优点，如刀刃锋利，能切割钢铁等物质；能削出如纸一样薄的肉片；硬度高，其耐磨性是金属刀的60倍；完全无磁性；不生锈变色，健康环保；可耐各种酸碱有机物的腐蚀；无孔隙、不沾污、易清洁。纳米陶瓷充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念，是高新技术为现代人奉献的又一杰作。

全致密材料又称全密度材料。无残留孔隙或相对密度不小于98%的粉末冶金制品或材料。通常使用热成型技术（如粉末锻造、热等静压、热挤压、电火花烧结等），可将粉末冶金材料中的残留孔隙降低到2%以下。另外液相烧结、熔渗技术（如钨渗铜，硬质合金等）的密度接近全密度值。粉末冶金法与熔炼法制得的全密度材料相比，粉末法成分更均匀，可少切削，少加工，材料利用率大大提高。

致密气层气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，中国的致密气层气可采储量居世界首位。致密气层气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，致密气层气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点。

据估计，全球致密气层气资源约为456万亿立方米，主要分布在北美、中亚、中国、拉美、中东、北非和前苏联，其中北美最多。但其丰度低，技术可采量占资源总量的比例较低，同时致密气层气的储层具有低孔隙率和低渗透率的特点，开采难度大，需要高水平的钻井和完井技术。多采用水平钻井技术和水基液压裂技术提高采收率。2100433B