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来自德国的建筑师Andre broessel发明了一种球形玻璃状的影像太阳能发电机。
该设计采用球形透视镜和特定的几何造型架构,能集中所收集到的太阳能并转化为电能。发明者声称,与传统的光电池相比,利用这套设备,能提高能源利用效率35%。
由该设计改造成一些可以旋转的球状自然光学设备,可以安装在任何建筑物表面,利用太阳能给室内带来充足的电力。据设计者称,这个设计概念,不仅能利用日光发电,甚至月光也可以被充分利用。
太阳能发电,每平米发电量在120w左右,每平米造价在1500元左右,面积越大价格越低 建议购买太阳能热水器价格每根售价在150-180元包括按照,材料等其他费用,选购看好当地是否有可靠售后 价格来源网...
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太阳能发电玻璃
可编辑范本 太阳能发电玻璃窗 在当今煤炭、石油等不可再生能源频频告急的形势下, 太阳能作 为一种可再生的绿色能源, 已经得到了人们的广泛关注。 利用太阳能 最直接的手段之一就是利用太阳能电池发电。 太阳能电池是一种利用 太阳光直接发电的光电半导体薄片。 它被光照到以后, 由于光生伏特 效应可以产生电压及电流。 太阳能玻璃窗是一种很新鲜的理念。 它在与建筑完美融合的同时 还能吸收太阳光产生电能,是一种能实现“双赢”的技术。图 1 显示 的是太阳能发电玻璃窗的简单工作示意图。 前面已经说过, 太阳能电池一般是半导体元件, 一般是制作成薄 膜状,然后被封装起来,即光伏材料应用于玻璃窗的内部,从而不受 天气或者清洗窗户的影响。而作为玻璃窗,在户外使用,必须要考虑 以下因素: 1. 玻璃是要透明的,阳光透过率高; 2. 能经受风雨等自然现象的考验, 抗冲击性强,机械强度要好; 可编辑范本 3. 抗腐
太阳能发电机项目可行性研究报告
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准球形玻璃粉--可大幅降低树脂用量
经电镜分析,准球形玻璃粉中的"准球形石英颗粒"保持微晶石英晶型,为近等轴状六角多边体形。"准球形石英颗粒"粒度均细,粒幅窄,整体粒度对于平均值的离散性小,颗粒级配合理。
准球形玻璃粉与其他棱角形石英粉或硅微粉相比,具有更低的吸油率,吸水率,混合粘度和磨擦系数(见下表),准球形玻璃粉中独特的"准球形"结构,使其流动性更好,堆积形成的休止角更小,当其与树脂等有机高分子材料混合时更易分散,混料更均匀,可明显增加材料的流动性,极大改善施工性能,基料与填料可以充分密实,增强机体的强度。
准球形玻璃粉和普通硅微粉吸油、吸湿对比:
名称 | 吸油率 | 吸水率 | 吸潮率 |
准球形玻璃粉 | 40% | 37.6% | 0.33% |
普通硅微粉 | 56% | 42.6% | 1.45% |
填料添加量对油漆涂料粘度的影响,无论是施工性还是从成膜物的性能看,油漆涂料的粘度是至关重要的,一方面希望油漆涂料的固体含量尽量高,可降低成本,达到一次成膜的目的,另一方面又不希望粘度太高,粘度太高不利于施工,影响成膜物的流平性和消泡性。而准球形玻璃粉加入量对油漆涂料粘度的影响变化较少,这是由于准球形玻璃粉与碳钙相比有相对低的吸油量所致,在相同吸同量的油漆涂料中,轻质碳酸钙的加入量不能超过30%,而准球形玻璃粉加入量达到50%以上,同时又不显著提高油漆涂料粘度,保证施工时油漆涂料的流平性。又如在环氧树脂中使用准球形玻璃粉作填充剂,可比一般填料增加填充量25%,节省树脂用量20%左右。
在油漆涂料中使用准球形玻璃粉作功能性填料,不但可大幅降低树脂用量,进而大幅降低生产成本,而且还能提高油漆涂料质量,使油漆涂料达到低收缩率、低粘度、高添加量、高耐磨性和良好贮存性的目的。
准球形玻璃粉质量指标
D50(um) | D90(um) | 白 度 | Sio2 | AL2O3 | Fe2O3 | H2O | LOSS |
5 | 12 | >90% | >98 | <0.7% | <0.03% | <0.3% | <0.4% |
太阳能发电机的应用技术已经非常成熟,多年前的农村光明工程,通过太阳能发电已经为300万人口解决基本用电问题;敦煌10兆瓦的太阳能电站、255千瓦的内蒙古鄂尔多斯项目、1兆瓦的上海市崇明岛项目是我国政府批准的已经建成的三个太阳能电站大型项目。
太阳能发电机根据用电量设计配置,太阳能发电系统的设计需要考虑如下因素:
Q1、 太阳能发电系统在哪里使用?该地日光辐射情况如何?
Q2、 系统的负载功率多大?(例如:电视、照明、手机充电的总功率一般不超过300瓦)
Q3、 系统的输出电压是多少,直流还是交流?
Q4、 系统每天需要工作多少小时?
Q5、 如遇到没有日光照射的阴雨天气,系统需连续供电多少天?
Q6、 负载的情况,纯电阻性、电容性还是电感性,启动电流多大?
Q7、 系统需求的数量?
在利用太阳能发电方面,槽式太阳能发电机是迄今为止世界上唯一经过20年商业化运行的成熟技术,其造价远低于光伏发电。它的储能系统或者燃烧系统可以实现24小时运行,度电成本也很有竞争力。目前,欧洲和美国正在建设一批改进的槽式太阳能热发电系统,其性能更加优越。
槽式太阳能发电机是通过抛物面槽式聚光镜面将太阳光汇聚在焦线上,在焦线上安装管状集热器,以吸收聚焦后的太阳辐射能。管内的流体被加热后,流经换热器加热水产生蒸汽,借助于蒸汽动力循环来发电。该装置从早到晚由西向东跟踪太阳连续运转,集热器轴线与焦线平行呈南北向布置,这是一种一维跟踪太阳的模式,跟踪简易,且光学效率较高。聚光比在30―80之间,度范围可达400℃。
上世纪80年代,美国Luz公司在加州莫哈韦沙漠陆续建成了9座槽式聚光热发电站(SEGS),总装机容量为354兆瓦,年发电总量10.8亿千瓦时,发出的电力可供50万人使用。管状集热器内工作介质为导热油,导热油通过换热器可以产生390℃的过热蒸汽以驱动蒸汽轮机发电。随着技术不断发展,系统效率由起初的11.5%提高到13.6%。每千瓦电能装机容量的投资己由6000美元降至2000多美元;电费由每度24美分降至7.5美分―8.5美分。
自1984年以来,Luz公司先后开发了14兆瓦、30兆瓦和80兆瓦多种系统,由太阳辐射能至电能的最高瞬时效率为24%,年平均效率最高为15%。由于太阳能是随机的,在工作介质的回路中增设一个使用常规燃料(通常为天然气)的辅助锅炉,以备急需。
槽式太阳能发电机具有以下优点:
第一,安装维修比较方便;
第二,多聚光器集热器可以同步跟踪,故跟踪控制代价大为降低;
第三,吸收器为管状,使得工作介质加热流动的同时,也是能量集中的过程,故其总体代价相对最小,经济效益最高,这正是该系统最先在世界上实现商业化的原因所在。
目前,直接产生高高压水蒸汽的新型吸收管业已研制成功,可以取消传热油的回路,从而降低系统和运行的成本,增加运行的安全性。
掌握槽式太阳热发电先进技术的国外企业主要分布在美国、以色列和德国。集热管(HCE)是该系统的核心技术之一。目前,全世界仅有以色列的Solel公司和德国的Schott公司可以制造并提供。每个集热器单元长度12米,纵向由7块抛物形玻璃镜面组成,横向由4块玻璃镜面组成。玻璃镜面对称布置,总共28块。集热器组件SKAL―ET150由位于中部的驱动装置来驱动。
中国光伏标准化技术委员会委员、中国科学院电工研究所高级工程师马胜红说,在我国太阳能资源每年每平方米超过1900千瓦时的地区,建立30兆瓦―100兆瓦的槽式聚光热发电站,前景将十分广阔。