准球形玻璃粉--可大幅降低树脂用量
经电镜分析，准球形玻璃粉中的"准球形石英颗粒"保持微晶石英晶型，为近等轴状六角多边体形。"准球形石英颗粒"粒度均细，粒幅窄，整体粒度对于平均值的离散性小，颗粒级配合理。
准球形玻璃粉与其他棱角形石英粉或硅微粉相比，具有更低的吸油率，吸水率，混合粘度和磨擦系数(见下表)，准球形玻璃粉中独特的"准球形"结构，使其流动性更好，堆积形成的休止角更小，当其与树脂等有机高分子材料混合时更易分散，混料更均匀，可明显增加材料的流动性，极大改善施工性能，基料与填料可以充分密实，增强机体的强度。
准球形玻璃粉和普通硅微粉吸油、吸湿对比:
名称 | 吸油率 | 吸水率 | 吸潮率 |
准球形玻璃粉 | 40% | 37.6% | 0.33% |
普通硅微粉 | 56% | 42.6% | 1.45% |
填料添加量对油漆涂料粘度的影响，无论是施工性还是从成膜物的性能看，油漆涂料的粘度是至关重要的，一方面希望油漆涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜的目的，另一方面又不希望粘度太高，粘度太高不利于施工，影响成膜物的流平性和消泡性。而准球形玻璃粉加入量对油漆涂料粘度的影响变化较少，这是由于准球形玻璃粉与碳钙相比有相对低的吸油量所致，在相同吸同量的油漆涂料中，轻质碳酸钙的加入量不能超过30%，而准球形玻璃粉加入量达到50%以上，同时又不显著提高油漆涂料粘度，保证施工时油漆涂料的流平性。又如在环氧树脂中使用准球形玻璃粉作填充剂，可比一般填料增加填充量25%，节省树脂用量20%左右。
在油漆涂料中使用准球形玻璃粉作功能性填料，不但可大幅降低树脂用量，进而大幅降低生产成本，而且还能提高油漆涂料质量，使油漆涂料达到低收缩率、低粘度、高添加量、高耐磨性和良好贮存性的目的。
准球形玻璃粉质量指标
D50(um) | D90(um) | 白 度 | Sio2 | AL2O3 | Fe2O3 | H2O | LOSS |
5 | 12 | >90% | >98 | <0.7% | <0.03% | <0.3% | <0.4% |
