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切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用,此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用,所以必须给予充分切削油以利其作业。
至于切削速度,受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右,故其选用更有充分注意的必要。 表10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。 螺纹工具切削速度表;;;;;;;; SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂 被; 削; 材 切; 削; 速 度;;;; (m/min) 切 削 油 剂 HT SFT POT 超硬丝攻 无满丝攻 低炭素钢 CO.2%以下 8~13 8~13 15~25 --- 8~13 硫盐化系不水溶性
切削油
攻牙油膏
植物性油 中炭素钢 CO.25~0.40% ;7~12 7~12 10~15 --- 7~10 高炭素钢 c0.40% 6~9 6~9 8~13 --- 5~8 合 金 钢 SCM 7~12 7~12 10~15 --- 5~8 调 质 钢 HRC25~45 3~5 3~5 4~6 --- --- 不 锈 钢 SUS 4~7 5~8 8~13 --- 5~10 析出硬化型不锈钢 17-4PH.17-7PH 3~5 3~5 4~6 --- --- 工 具 钢 SKD 6~9 6~9 7~10 --- --- 铸;;; 钢 SC 6~11 6~11 10~15 --- --- 铸;; 铁 FC 10~15 --- --- 10~20 --- 乳化剂型
水溶性切削油
不水溶性切削油 FCD 7~12 7~12 10~20 10~20 --- 铜 Cu 6~9 6~11 7~12 10~20 7~12 不水溶性切削油
(不活性型)
乳化剂型
水溶性切削油
矿油
植物性油 黄铜.黄铜铸物 Bs.BsC 10~15 10~20 15~25 15~25 7~12 青铜.青铜铸物 PB.PBC 6~11 6~11 10~20 10~20 7~12 铝 压 延 材 AL 10~20 10~20 15~20 --- 10~20 铝合金铸物 AC.ADC 10~15 10~15 15~20 10~20 10~15 镁合金铸物 MC 7~12 7~12 10~15 10~20 --- 热硬化性塑 10~20 --- --- 15~25 水溶性切削油
喷雾给油式 空气冷却
干式切削 热可塑性塑 10~20 10~15 10~20 10~20 ---
油基切削油采用优质的矿物基础油,以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要极压添加剂,并且加入了防锈剂、抗氧剂及其它助剂精制而成,特别适用于难加工金属材料的苛刻加工,具有超强的润滑极压效果,有效保护并延长其使用寿...
水溶性切削液与切削油相比,主要存在着性质易于变化,长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体,易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。切削油是直接使用,润滑极压性最好,冷却性与防锈性次之...
切削油和切削液的区别如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削;2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油,切削油可以...
切削速度对精密干式车削淬硬工具钢切削力的影响
通过使用PCBN刀具精密干式车削淬硬Cr12MoV工具钢(62±1 HRC)的试验,分析了切削速度对三向切削力的影响,得出了最优切削速度。试验表明:随切削速度提高,三向切削力先急剧增大,后急剧减小,再又缓慢增大。若从最小车削合力与提高加工效率两个角度来优化切削速度,则226 n/min是最优切削速度。试验结果也对精密干式切削淬硬工具钢具有实际指导意义与参考价值。
(完整版)45号钢的最佳切削速度
45 号钢的最佳切削速度 1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。 若切削速度太快, 虽然可以缩短切削时间, 但 不可避免刀具产生高热现象, 影响刀具的寿命。 若切削速度过小, 则切削时间会 加长,效率低,刀具无法发挥其功能;决定切削速度的因素很多,概括起来有: (1)刀具材料。刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同,允许的 最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为 5m/min,高速钢刀具的切削 速度约为 20m/min,硬质合金刀具的切削速度约为 80m/min ,涂层硬质合金刀 具的切削速度约为 200m/min ,陶瓷刀具的切削速度可高达 1000m/min 。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时 切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。 表 4 工件材料 刀具材料 硬度 耐热度(℃) 切削速度( m/mi