选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1.单相结线变压器
优点:容量利用率可达100%;主接线简单,设备少,占地面积小,投资少。
缺点:不能供应地区和牵引变电所三相负荷用电,在电力系统中,单相牵引负荷产生的负序电流较大,对接触网的供电不能实现双边供电。
适用于:电力系统容量较大,电力网比较发达,三相负荷用电能够可靠的由地方电网得到供应的场合。
2.单相V,v结线变压器(三相)
单相:
优点:主结线较简单,设备较少,投资较省。对电力系统的负序影响比单相结线少。对接触网的供电可实现双边供电。
缺点:当一台牵引变压器故障时,另一台必须跨相供电,即兼供左右两边供电臂的牵引网。这就需要一个倒闸过程,即把故障变压器原来承担的供电任务转移到正常运行的变压器。在这一倒闸过程完成前,故障变压器原来供电的供电臂牵引网中断供电,这种情况甚至会影响行车。即使这一倒闸过程完成后,地区三相电力供应也要中断。牵引变电所三相自用电必须改用劈相机或单相-三相自用变压器供电。实质上变成了单相结线牵引变电所,对电力系统的负序影响也随之增大。
三相:
优点:保持了单相V,v结线变压器的主要优点,完全克服了单相V,v结线变压器缺点。最可取的是解决了单相V,v结线变压器不便于采用固定备用及其自动投入的问题,有利于实现分相有载或无载调压。
3.三相YN,d11双绕组变压器
优点:牵引变压器低压侧保持三相,有利于供应牵引变电所自用电和地区三相电力。在两台牵引变压器并联运行情况下,当一台停电时,供电不会中断,运行可靠方便。三相YN,d11双绕组变压器在我国采用的时间长,有比较多的经验,制造相对简单,价格便宜。对接触网的供电可实现两边供电。
缺点:牵引变压器容量不能得到充分利用,只能达到额定容量的75.6%,引入温度系数也只能达到84%,与采用单相结线牵引变压器的牵引变电所相比,主接线要复杂一些,用的设备,工程投资也较多,维护检修工作量及相应的费用也有所增加。
适用于:山区单线电气化铁路牵引负载不平衡的场所。
4.斯科特结线变压器
优点:当M座和T座两供电臂负荷电流大小相等,功率因素也相等时,斯科特结线变压器原边三相电流对称。变压器容量可全部利用。(用逆斯科特结线变压器把对称两相电压变换成对称三相电压)。对接触网的供电可实现两边供电。
缺点:斯科特结线牵引变压器制造难度较大,造价较高。牵引变电所主结线复杂,设备较多,工程投资也较多。维护检修工作量及相应的费用有所增加。而且斯科特结线牵引变压器原边T接地(O点)电位随负载变化而产生漂移。严重时有零序电流流经电力网,可能引起电力系统零序电流继电保护误动作,对邻近的平行通信线可能产生干扰,同时引起牵引变压器各相绕组电压不平衡,而加重绕组的绝缘负担。为此,该结线牵引变压器的绝缘水平要采用全绝缘。
5.YN, 结线阻抗匹配牵引变压器
优点:当阻抗匹配系数 时,无论副边 或 ,原边三相电流平衡,即无零序电流。当副边 , 时,原边三相电流对称,没有负序电流对电力系统的影响。原边三相制的视在功率完全转化为副边二相制的视在功率,变压器容量可全部利用。原边仍为YN结线,中性点引出,与高压中性点接地电力系统匹配方便。副边仍有△结线绕组,三次谐波电流可以流通,使主磁通和电势波形有较好的正旋度。利用斯科特结线变压器把对称两相电压变换成对称三相电压。对接触网的供电可实现两边供电。
缺点:设计计算及制造工艺复杂,造价较高。 两供电臂之间的分相绝缘器两端承受的电压为 ,因此,分相绝缘器的绝缘应注意加强。
适用于:牵引变电所自用电和站区三相电力。
6.YN, 结线平衡变压器
优点:其阻抗匹配系数在一定范围内任意选取,因而使变压器的设计和制造更加方便。阻抗匹配系数取值的灵活性对绕组布置具有重要意义。
缺点:需要考虑减小电磁力,环流等问题。
7. 非阻抗匹配YN, 结线平衡变压器
优缺点与YN, 结线阻抗匹配牵引变压器基本相同,但还存在若干不同点:
非阻抗匹配YN, 结线平衡变压器与YN, 结线阻抗匹配牵引变压器分别是YN, 结线阻抗匹配牵引变压器取 与 的特例。在YN, 结线平衡变压器中,前者不需要专门进行阻抗匹配,绕组布置最容易,设计制造最方便;后者绕组设计条件最苛刻,设计制造最困难; 取其他值的情况则介于二者之间。
变压器的工作原理和分析:变压器---利用电磁感应原理,从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件1,单相结线变压器原理:
牵引变压器的原边跨接于三相电力系统中的两相;副边一端与牵引侧母线连接,另一 端与轨道及接地网连接。牵引变压器的容量利用率高,但其在电力系统中单相牵引负荷产生的负序电流较大,对接触网的供电不能实现双边供电。所以,这种结线只适用于电力系统容量较大,电力网比较发达,三相负荷用电能够可靠地由地方电网得到供应的场合。另外,单相牵引变压器要按全绝缘设计制造。
2,单相V,v结线变压器(三相)原理:
将两台单相变压器以V的方式联于三相电力系统每一个牵引变电所都可以实现由三相系统的两相线电压供电。两变压器次边绕组,各取一端联至牵引变电所两相母线上。而它们的另一端则以联成公共端的方式接至钢轨引回的回流线。这时,两臂电压相位差60o接线,电流的不对称度有所减少。这种接线即通常所说的60o接线。(三相) 原理:将两台容量相等或不相等的单相变压器器身安装于同一油箱内组成。原边绕组接成固定的V结线,V的顶点(A2与X1连接点)为C相,A1,X2分别为A相,B相。副边绕组四个端子全都引出在油箱外部,根据牵引供电的要求,既可接成正"V",也可接成反"V"。
3,三相YN,d11双绕组变压器原理:
三相YN,d11结线牵引变压器的高压侧通过引入线按规定次序接到110kV或220kV,三相电力系统的高压输电线上;变压器低压侧的一角c与轨道,接地网连接,变压器另两个角a和b分别接到27.5kV的a相和b相母线上。由两相牵引母线分别向两侧对应的供电臂供电,两臂电压的相位差为60o,也是60o接线。因此,在这两个相邻的接触网区段间采用了分相绝缘器。
4,斯科特结线变压器原理:
实际上也是由两台单相变压器按规定连接而成。一台单相变压器的原边绕组两端引出,分别接到三相电力系统的两相,称为座变压器;另一台单相变压器的原边绕组一端引出,接到三相电力系统的另一相,另一端到M座变压器原边绕组的中点O,称为T座变压器。这种结线型式把对称三相电压变换成相位差为 的对称两相电压,用两相中的一相供应一边供电臂,另一相供应另一边供电臂。M座变压器原边绕组匝数,电压分别用 表示,两端分别接入电力系统的B,C相;副边绕组匝数,电压分别用 表示,向左边供电臂供电。T座变压器原边绕组匝数,电压分别为 ,一端接在M座变压器原边绕组的中点O,另一端接到接到电力系统的A相;副边绕组匝数,电压分别为 ,向右边供电臂供电。T座和M座副边匝数相同,都是 ,原边匝数不同,T座原边匝数是M座的 。实际中,通常把两台单相变压器绕组装配在一个铁芯上,安装在一个油箱内。
5,YN, 结线阻抗匹配牵引变压器原理:
副边绕组三角形结线结构即在非接地相增设两个外移绕组 。内三角形接线的一角c与轨道,接地网连接。 两端分别接到牵引侧两相母线上。由两相牵引母线分别向两侧对应的供电臂牵引网供电。
6,YN, 结线平衡变压器原理:根据平衡变压器的工作原理,要求:
① 原边接三相对称电源电压时,副边二相输出端口空载电压对称(即大小相等,相位差为90o)
② 副边二相输出端口带相同负载时,原边三相电流对称。
YN, 结线阻抗匹配牵引变压器,虽然满足了上述需要和要求,但是平衡绕组 (或 )与a(或b,c)绕组的匝数比 和阻抗匹配系数 都是固定值。一般来说,绕组匝数的配合比较容易。而无论从设计上还是制造工艺上来讲,要得到预先确定的某一阻抗匹配系数都是相当困难的。YN, 结线阻抗匹配平衡变压器的要求 ,在设计上和制造工艺上的难度是不言而喻的。
7, 非阻抗匹配YN, 结线平衡变压器原理:
在前面所述的YN, 结线平衡变压器中,当 时,不需要专门进行阻抗匹配,按结构对称性布置绕组,就可以使该变压器达到平衡。这是YN, 结线平衡变压器取 的特例。由于它不需要专门进行阻抗匹配,所以称为非阻抗匹配YN, 结线平衡变压器。
1、按相数分:
单相变压器:用于单相负荷和三相变压器组。
三相变压器:用于三相系统的升、降电压。
2、按冷却方式分:
干式变压器:依靠空气对流进行冷却,一般用于局部照明、电子线路等小容 量变压器。
油浸式变压器:依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。
3、按用途分:
电力变压器:用于输配电系统的升、降电压。
仪用变压器:如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。
试验变压器:能产生高压,对电气设备进行高压试验。
特种变压器:如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等 。
4、按绕组形式分:
双绕组变压器:用于连接电力系统中的两个电压等级。
三绕组变压器:一般用于电力系统区域变电站中,连接三个电压等级。
自耦变电器:用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。
5、按铁芯形式分:
芯式变压器:用于高压的电力变压器。
壳式变压器:用于大电流的特殊变压器,如电炉变压器、电焊变压器;或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。
1.单相结线变压器优点:容量利用率可达100%;主接线简单,设备少,占地面积小,投资少。缺点:不能供应地区和牵引变电所三相负荷用电,在电力系统中,单相牵引负荷产生的负序电流较大,对接触网的供电不能实现...
牵引变压器就是电力变压器,只是用途不同而已。牵引变压器是电气化铁道牵引供电系统的特殊变压器牵引变压器的原边跨接于三相电力系统中的两相;副边一端与牵引侧母线连接,另一端与轨道及接地网连接。牵引变压器的容...
1.检查焊接点是否存在虚焊现象,虚焊对直流电阻的影响很大,并且此处容易烧毁。2.检验引线的绝缘包扎是否到位,以NOMEX纸带为例,10KV引线需叠加包扎..主变压器发出“温度过高”信号后,运行人员应先...
在制造牵引变压器时,使用 NOMEX 绝缘纸后需采取以下措施。
(1)加强对变压器绕组温升的计算,严格控制绕组温升。
(2)使用模拟计算软件对变压器内部的温度进行模拟计算,为确定 NOMEX 绝缘纸和普通绝缘纸 2 种材料的分界提供依据,根据Satons变压器油本身特征,合理地确定上述 2 种材料的使用界限,避开油和普通绝缘纸裂解、绝缘电击穿或热击穿的危险。
(3)增加和改善线圈内的油路,以降低变压器油的温升,避免油裂解。
(4)改善外部冷却系统,增加变压器的冷却能力,降低变压器正常负荷时的温升。
(5)改进内线圈在圆周上的支撑,使变压器能承受高过载及短路时产生的机械压力。
对于轨道车辆来说,牵引变压器是最重要的设备之一,是整个电力牵引系统最核心的部分,确保火车头、高铁等轨道车辆稳定运行。过去一个世纪以来,牵引变压器常常用于铁路牵引,被认为是传统燃油牵引系统的最佳选择。
组合式牵引变压器和配电变压器的探讨
新交通系统等的牵引降压混合变电所,配置的配电变压器容量一般很小,如果按常规思路设计牵引降压混合变电所是一种浪费。提出一种组合变压器设计思路,可大量减少断路器柜的配置,从而节省变电所的建设成本。
采煤机牵引变压器和变频器的改进
针对采煤机回采过程中由于过载运行造成采煤机的牵引变压器和变频器损坏的问题,在对郭庄煤矿采煤机分析的基础上,对现有的变压器增加了绝缘软胶钻孔固定,增设防震弹簧用来减震,并对变压器线圈进行了重新绕制。改造后的采煤机在使用中变压器很少损坏,提高了采煤效率,增加了安全系数。
由于机车牵引变压器工作在电力机车特殊环境中,其具有一系列与一般电力变压器运行环境所不同的特点,这必然会在电力机车牵引变压器的实际工作中反映出来,造成电力机车牵引变压器具有不同于普通变压器的工作条件和特点。电力机车牵引变压器的工作条件及特点,主要表现在以下几个方面:
(1)经常受到机械冲击和连续而强烈地机械振动;
(2)环境温差较大,电力机车牵引变压器长期处于机车高压室内通风散热条件极为有限;
(3)接触网波动范围比较大,牵引负荷变化也比较大;
(4)受大气过电压和操作过电压的作用,同时低压侧有较高的短路概率;
(5)外型尺寸和重量有较严格限制,机车车体内安放电气设备的空间极为有限,且机车内部存在大功率变流装置和大功率电动机等,牵引变压器处于强电磁环境中运行。
综上所述,主变压器的工作条件与普通电力变压器截然不同,它的工作条件和工作环境是相当恶劣的。
此外,电力机车牵引变压器运行条件特殊,接触网电压变化大。电力机车牵引电网额定工作电压为25KV,正常工作电压为20~29KV,允许偏差 16%和-20%,故障运行电压为19KV。在实际运行中,接触网首端电压有时达到31KV,机车再生制动时,网压可达到32KV。而电力变压器网压变化率只有
机车运行时要求无流通过分相区,接触网分相距离一般为20~40km。牵引变压器要经常断开和接通。当列车平均速度为80km/h时,机车主变压器约15~30min投切一次。当列车平均速度为200km/h时,则10~20min就要投切一次。
电力机车牵引变压器的基本结构分为芯式和壳式两种。芯式结构或壳式结构是指变压器铁芯与绕组的相对位置而言。在我国,芯式变压器在应用上占有优势,除SS7以外都是采用心式结构,SS7采用的是壳式结构。如图《电力机车牵引变压器的基本结构》所示。
车型不同,各种绕组的配置也有所不同,但从总体结构上来看,牵引变压器可以分为铁心、绕组、油箱、油保护装置、冷却系统、套管、变压器油等七大组成部分。
芯式变压器和壳式变压器的区别在于:
(1)芯式变压器芯式变压器的原、副绕组套装在铁心的两个铁心柱上,结构简单,电力变压器一般采用心式结构。
(2)壳式变压器壳式变压器的铁心包围绕组的上下和侧面,制造复杂,小型干式变压器多采用这种结构。
如《壳式变压器和心式变压器的结构图》所示:
铁心分为铁心柱和铁扼两部分,铁心柱上装有绕组,铁扼则主要是用于闭合磁路。我国的牵引变压器铁心柱采用11级阶梯状断面,铁扼则采用“T”型断面,这样可以降低高度。
牵引变压器的绕组分为高压绕组和低压绕组,高压绕组只有一组,而低压绕组有多组,按照功能可以分为牵引绕组、辅助绕组、励磁绕组等。按照高、低压绕组之间的相对位置,可以布置成同心式或交叠式两类。同心式绕组指的是高、低压绕组同心的套在铁心柱上。而交叠式绕组通常被做成饼式,高、低压绕组交叠的放置。同心式绕组按照其绕制方法的不同,又可以分为圆筒式、螺旋式和连续式等。
由于各种车型的性能侧重点不同,所以各型号的牵引变压器的各种绕组的绕制方法各有不同,例如SS8的高压线圈采用的是连续式绕法,共有两个高压线圈,分别设置在A柱和X柱。两个高压线圈互相并联。牵引线圈由于主电路采用不等分三段桥,所以被一分为二,一部分用于大桥,电压为牵引总电压的1/2,另一部则带有中间抽头,每一部分电压为总电压的1/4,其中大桥用牵引绕组采用双螺旋式,小桥用牵引绕组采用双饼式。辅助绕组也是采用双饼式。励磁绕组只安装在X柱上,采用的是单层圆筒式绕法。
我国牵引变压器的油箱一般都分为两层,一层用以安放主变压器,一层用以安装其他电抗器设备。此外,在油箱上还装有吊攀、活门、放油塞、压力释放阀、测温桶等辅助装置,方便变压器的吊装、油样采集等操作。上油箱和下油箱之间都进行了隔磁处理,割断漏磁的通路。
(1)储油柜:储油柜主要作用是防止因变压器油热胀冷缩引起的变压器油箱油压过高或缺油,因此其容量应可以保证在变压器最高工作温度下,变压器有不会溢出,在变压器最低工作温度下,储油柜中还有油。
(2)油位表:用于显示变压器壳体中的油量。
(3)吸湿器:通过管道与储油箱的上部相连,对变压器油箱中的空气除湿,并且在变压器油冷却收缩的时候,保证注入储油箱的空气是干燥的空气。
(4)信号温度计:常见的有WTZ-288和WTZK-02两种型号,主要用于油温测量,由测温桶、金属毛细管、弹簧等部件组成,信号温度计还设有电接点,可以发出电信号,方便预警和控制。
(5)油流继电器:常见的有YJ-100和YJ-100-A型,用以检测变压器内油循环是否正常。它还带有一组常开和常闭接点,可用于实现潜油泵的控制以及油循环故障报警。
(6)压力释放阀:当变压器出现故障,或者外部电路出现短路导致变压器温度过高时,会引起变压器油汽化,压力释放阀的存在可以保护油箱不至于被膨胀的气体胀破,从而导致变压器油的泄漏,最终导致变压器无法工作。
韶山系列机车的冷却系统由油路和风路系统组成,变压器油在潜油泵的加压下,由下向上流过主变压器、电抗器、潜油泵、油流继电器进入冷却柜,冷却柜放置在通风机的风道中,冷却风由上往下吹过冷却柜,将变压器油冷却,冷却后的变压器油经管路回到主变压器。
套管的主要作用就是将变压器的接线引出来,根据材料可以分为两种,一种采用电瓷件为绝缘件,一种采用胶木板作为绝缘件,以胶木板为绝缘件的套管还可以由接线头的个数分为二联、三联等。
变压器油主要起绝缘和冷却的作用。为无色无味粘稠状液体。在使用一段时间后会发黄,绝缘系数下降,所以每次轻大修时,根据采样测试的结果,有可能需要更换。
此外,为了减少整流电压的脉动,改善电机的换向、提高机车的功率因数,减少电网谐波,降低供电所无功功率,电力机车根据不同型号的需求,还加装了各种电抗器来实现上述功能。主要包括:平波电抗器、滤波电抗器、功率因数补偿电抗器、磁场分流电抗器等 。
公司简介
大同ABB牵引变压器有限公司,由ABB(中国)有限公司和大同电力机车有限责任公司合资组建。公司主要业务是向中国及港、澳、台地区的铁路牵引电力机车、高速动车组制造厂提供牵引变压器,年产能为400台牵引变压器,最大月产量可突破50台。其制造技术在ABB赛雪龙的支持下,始终与国际先进水平保持同步。
大同ABB于2005年12月正式成立,2006年8月开始经营运转,公司位于大同电力机车有限责任公司厂区,占地6975平方米,总投资1500万美元,现有员工202名。
作为ABB在中国新投资建立的第一家且唯一的牵引变压器制造企业,大同ABB面临着很大的机遇和挑战。公司致力成为中国铁路工业主要的优质变压器供应商,为中国铁路线路现代化进程提供高科技、安全可靠的牵引变压器。