集中供热方式有很多优点。首先，可提高能源利用率，节约能源。大型凝汽式机组的发电热效率一般不超过40%，而供热机组的热电联产综合热效率可达85%左右。分散的小型烧煤锅炉热效率只有50～60%，而区域锅炉房的大型供热锅炉热效率可达80～90%。其次，采用热电站和区域锅炉房供热，就有条件安装高烟囱和高效率的烟气净化装置，从而减轻大气污染，还容易实现当地低质燃料和垃圾的利用。第三，采用集中供热可以腾出城市中大批分散的小锅炉房的占地，减少司炉人员，免除城市中分运燃料和灰渣的运输量，消除这些运输过程中灰尘颗粒的散落，并大大节约用地、降低运行费用、减少劳动力、改善市容和环境卫生。此外，由于集中供热方式容易实行科学管理，还可以提高供热的质量。

发展城市集中供热应根据城市的具体条件，如热负荷密度、采暖期长短、常年负荷大小、燃料价格以及热源建设条件等，选择现实可癣经济合理的方式，并应与城市建设密切配合，以充分发挥经济效益。为了进一步提高城市供热的经济性，其发展趋势是：发展大功率、高参数的供热机组；背压式机组带常年基本负荷；将现有凝汽机组改为供热机组；因地制宜，合理利用工业余热和地热；推广热电站和区域锅炉以及其他热源的联合运踊加大供回水温差；逐级合理利用热能；改进供热管网的结构形式，降低热网造价，延长管子使用寿命；实现热网运行调度自动化，利用电子计算机对热网工况进行最优化控制。淤国家还发展区域供热和供冷的联合系统，在供热管网中同时敷设空调用的冷水管等等。2100433B

集中供热的方式始于1877年。当时美国纽约的洛克波特建成了第一个区域性锅炉房向附近14家用户供热。1880年又利用带动发电机的往复式蒸汽机排汽供热。20世纪初，一些国家发展了热电站，实行热电联产,利用蒸汽轮机的抽汽或排汽供热,以后又利用内燃机和燃气轮机的排气供热。第二次世界大战后，苏联、联邦德国以及东欧一些国家的集中供热发展较快。1973年以来，由于能源供应紧张、燃料价格大幅度上涨，为了节约能源，改善环境，有更多国家重视和加快集中供热的发展。苏联生产和生活总热量的70%取自集中供热,丹麦有1/3以上的建筑物用集中供热。中国的城市集中供热，自20世纪50年代以来有较大发展，先后在长春、吉林和北京等城市建立了热电站，向附近工厂和职工宿舍以及城市的民用建筑供应生产和生活用热。至1983年，全国已有17个城市有集中供热系统。其中，北京是供热规模较大的一个，有两个热电站和一个区域锅炉房联合供热，已供应约90家工厂和800万㎡民用建筑的生产和生活用热。

集中供热系统包括热源、热网和用户三个部分。

区域集中供热热源

主要是热电站和区域锅炉房。区域锅炉房有的单独供热，有的与热电站联合供热。热电站和区域锅炉房主要以煤、重油或天然气为燃料。淤国家已广泛利用垃圾作燃料。淤国家利用工业余热和地热作集中供热的热源，例如冰岛，有24个地热供热系统供应全国人口的70%用热，首都雷克雅未克全部由地热供热。淤国家已利用核热电站进行集中供热并正在开展研究低温供热反应堆和其他核供热方法。中国城市集中供热的热源主要是热电站和区域锅炉房。工业区域锅炉房一般采用蒸汽锅炉；民用区域锅炉房一般采用热水锅炉。一些城市已利用现有凝汽式机组的低真空运行供热，或将凝汽式机组改为供热机组向城市供热。利用工业余热和地热发展集中供热也已取得初步成果。利用核能供热的研究正在积极进行中。城市集中供热热源

区域集中供热管网

根据所输送供热介质的不同，分为热水热网和蒸汽热网；按照线路上平行敷设管子数的不同，分为单管、双管和多管系统；按照热水热网的是否直接耗用其中水量，分为开式和闭式系统。热水单管系统只有一条供水管,热水送到用户采暖通风系统,通过表面换热，放出其中部分热量后再作用户的生活热水使用，不再返回热源，故这种系统属于开式。它比较简单，但只适用于生活热水负荷足够大的地区。热水双管系统通常由一条供水管和一条回水管组成，是城市供热设施中应用较普遍的一种系统。它有闭式和开式两种形式：在闭式系统中，热水由热源沿着供水管输送到用户的采暖通风及其他用热系统,通过表面换热降低温度后,沿着回水管返回热源；在开式系统中，供回水管的一部分热水供给用户作生活热水使用。热水多管系统比较复杂，只在用户有两种或两种以上不同温度要求或不同调节特性时采用。蒸汽热网分为有凝结水管和无凝结水管两种系统。一般常用有凝结水管系统，蒸汽由热源经供汽管输送到用户,在用热装置中放热并形成凝结水后,沿着凝结水管返回热源。无凝结水管系统只有一条供汽管，它只适用于直接消耗蒸汽或经过用热设备后凝结水被污染而无回收价值的场合。城市供热管网一般采用地下敷设方式，只有在工业区或城郊等对交通和市容影响不大的地方，才采取地上敷设的方式。城市集中供热管网

区域集中供热应用

主要是工业和民用建筑的采暖、通风、空调和热水供应以及各种生产过程中的加热、烘干、蒸煮、清洗、溶化、致冷、汽锤和汽泵等操作。

目前大气式锅炉5万余台,以燃煤为主,普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题,平均热效率只有60%左右,远低于大气式锅炉产品70%～80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:

1、锅炉容量小、热效率低。

2、锅炉运行自控装置水平低。

3、锅炉水质超标严重。

4、锅炉受热面结焦、积灰严重。

大气式锅炉节能的方法

1、上大压小,推广区域集中供热。采用高效率的大型锅炉代替分散低效率的小锅炉,集中供热与分散小容量锅炉供热热效率相比高15%以上,且易于保持锅炉在额定负荷下运行,这样既帮助用户节约了成本,又保护了环境。

2、旧炉改造。采用变频调速技术,按负荷需要调节给水量和风量,保持锅炉最佳运行工况；改变炉拱形状、位置,提高燃烧效率；增加烟气余热利用装置,提高烟气余热利用程度,降低排烟损失；加强保温措施,减少炉体、管道散热损失。

3、推广锅炉水处理技术。据测算,锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现锅炉无水垢运行。

4、合理配置燃料。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。

5、加强运行管理。提高锅炉操作人员和管理人员专业技能,正确使用和操作锅炉系统；定期对设备进行维护保养,使系统和设备在最佳状态下安全经济运行。

总之,大气式锅炉通常指除专业火力发电锅炉外,在人们生产和生活中使用的大气式锅炉,节能意义重大。