气液两相流疏水器（液位自动调节器）是应用“两相流理论”“控制流体理论”开发的新一代节能环保产品，广泛应用于电力系统中的高、低压加热器、轴封加热器、锅炉连排及汽包、热网加热器等需要液位控制的设备。其性能优越、技术先进、品质优良、水位控制准确且免维护，成本低，是替代传统液位装置的首选产品。也可应用于电力、化工、石油、印染、钢铁冶金等工矿企业，它是近几年普遍推广的一种全新结构的设备。

新型气液两相流疏水器具有:自力调节、不耗能、准确、传感得当自如，经济性强，误差率极小，无须检修，寿命长等优点。

汽液两相流水位调节器根据液位高低采集汽相信号或液相信号直接进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加;当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。基于"汽液两相流"原理，摒弃了传统的浮球式，气、电动式液位控制设备的缺点，不耗能自动调节容器出口液体的流量。

1、加热器水位稳定

运行实践表明，汽液两相流水位自动控制装置投运后自调节能力强，当机组负荷在100%～60%范围内变化时，加热器水位波动值为50～100mm，并能全自动工作，保证水位上不报警，下有水位。而且，调试操作简单方便，一次调整到位后再不需进一步调整，可做到不用操作随机启停，减轻了运行人员的维护管理工作量。

2、可靠性明显提高

由于汽液两相流水位自动控制装置同原水位调节器相比，无机械运行部件和电气、气动控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，减轻了现场检修人员的维护工作量，使用寿命长。由于新型水位器是全密封装置，因此无泄漏且安全可*。原有水位调节器的热工控制系统和装置全部取消，免除了热工人员的维护管理。

3、提高经济效益

某电厂200MW机组6#机改造前给水温度（2002年下半年平均值）为234.4℃，改造后给水温度（2003年下半年平均值）为239.6℃，给水温度上升5.2℃。根据200MW机组热力计算结果；给水温度每升高10℃，影响煤耗2.0g/kw·h。若扣除负荷因素，下半年发电量4.5亿kw·h，则下半年节约标准煤450t，全年按9.0亿kw·h发电量计算，则全年节约标准煤900t。改造后经济效益十分明显。

温调式疏水器属热静力型疏水器，疏水器的动作部件是一个波纹管的温度敏感元件。波纹管内部部分充以易蒸发的液体。当具有饱和温度的凝水到来时，由于凝水温度较高，使液体的饱和压力增高，波纹管轴向伸长，带动阀芯，关闭凝水通路，防止蒸汽逸漏。当疏水器中的凝水由于向四周散热而温度下降时，液体的饱和压力下降，波纹管收缩，打开阀孔，排放凝水。疏水器尾部带有调节螺钉9，向前调节可减小疏水器的阀孔间隙，从而提高凝水过冷度。此种疏水器的排放凝水温度为60～100℃。为使疏水器前凝水温度降低，疏水器前1～2m管道不保温。温调式疏水器如图1《 温调式疏水器》所示(1-大管接头；2-过滤网；3-网座；4-弹簧；5-温度敏感原件；6-三通；7-垫片；8-后盖；9-调节螺钉；10-缩紧螺母)。

疏水器通常多为水平安装。疏水器与管路的连接方式可见图2(1-旁通管；2-冲洗管；3-检查管；4-止回阀)。疏水器前后需设置阀门，用以截断检修用。疏水器前后应设置冲洗管和检查管。冲洗管位于疏水器前阀门的前面，用以放空气和冲洗管路。检查管位于疏水器与后阀门之间，用以检查疏水器工作情况。图2(b)所示为带旁通管的安装方式。旁通管可水平安装或垂直安装(旁通管在疏水器上面绕行)。旁通管的主要作用是在开始运行时排除大量凝水和空气。运行中不应打开旁通管，以防蒸汽窜入回水系统，影响其他用热设备和凝水管路的正常工作并浪费热量。实践表明：装旁通管极易产生副作用。因此，对小型供暖系统和热风供暖系统，可考虑不设旁通管(见图2(a))。对于不允许中断供汽的生产用热设备，为了检修疏水器，应安装旁通管和阀门。当多台疏水器并联安装(见图2(f))时，也可不设旁通管(见图2(e))。此外，供暖系统的凝水往往含有渣垢杂质，在疏水器前端应设过滤器(疏水器本身带有过滤网时，可不设)。过滤器应经常清洗，以防堵塞。在某些情况下，为了防止用热设备在下次启动时产生蒸汽冲击，在疏水器后还应加装止回阀。