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与一般车床相比,曲轴车床有如下特点:
(1)采用特殊卡盘,这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外,还带有调整偏心量及方位角的功能。卡盘装在机床主轴上,滑台可在卡盘体的径向导轨上移动,以调整偏心量,夹头夹持工件,并可绕自己的轴线回转,调整方位角。
(2)大型曲轴车床没有后端顶针,而是在工件下部有和曲轴轴颈数量相同的中心架支撑。
(3)多刀加工半自动循环,为了提高生产率,曲轴车床一般具有前后刀架,同时加工连杆颈及曲臂侧面。机床起动后自动进行加工,加工完毕自动停车。
曲轴车床之所以具备这些特点,是在设计制造时考虑到了曲轴本身刚度较差,曲轴连杆颈与曲轴回转线不重合,且曲轴颈方位角不同等原因。
曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2电源要求
一般曲轴车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装曲轴车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3温度条件
曲轴车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。
10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
这种改装的数控车床,优点如下:1、由于经过长期使用,消除了内应力,床身尺寸稳定性好。2、经济实惠,用废旧的普通车床改造的数控车床成本低。缺点:1、平床身,不利于排屑。2、改造后机床的精度与改装工艺、师...
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种...
卧式车床论文
1 目录 第一章 CW6136 卧式车床简介及运动分析 .................................................................................. 2 一、 CW6136A卧式车床 .............................................................................................................. 2 二、 CW6136A卧式车床运动分析 .......................................................................................... 2 第二章 控制方案设计 ..................................
车床尾座套筒
1 机械制造工艺学课程设计 设计说明书 题目: 车床尾座套筒 学校: 湖南工业大学 学院: 机械工程学院 专业: 机械工程及其自动化 班级: 姓名: 指导老师: 设计时间: 2011年 12月 19 日 至 2011 年 12月 25日 机械工程学院 2011 年 12 月 2 《机械制造工艺课程设计》任务书 一. 设计题目: 设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计 算 二、原始数据和技术要求: 该零件图样一张 生产纲领:单件小批量生产 生产条件 :金工车间加工 三、设计内容与要求: (1) 毛坯图 零件图 1张 零件-毛坯合图 1 张 (2) 机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3) 课程设计说明书 1 份 四、进度安排: 序号 内容 基本要求 时间 备注 1 准备阶段 ⑴阅读、 研究任务书; 明确设计内容和要求。
曲轴车床是一类专门化车床,用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2电源要求
一般曲轴车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装曲轴车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3温度条件
曲轴车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
智造360自动化设备品牌与非标机加工一站式服务平台:
助您快速找到满意的机加工与品牌供应商;
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智造360是以自动化设备行业为核心,平台致力于自动化设备品牌采购一站式服务与国内外非标机械加工领域,专注做“共享经济”下的资源调配,自2016年正式上线运营以来,通过认证的机械加工供应商和采购商已有6000多家,大部分用户已经在平台进行发单、接单正常交易。智造360(www.im360b2b.com)期待您的加入!
曲轴车床是一类专门化车床,用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。曲轴车床操作过程中要遵循一定的操作规程。
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。
10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。
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按用途和结构的不同,车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床,如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中,以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6μm。近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
普通车床
加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。