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1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。
10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。
曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2电源要求
一般曲轴车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装曲轴车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3温度条件
曲轴车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
与一般车床相比,曲轴车床有如下特点:
(1)采用特殊卡盘,这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外,还带有调整偏心量及方位角的功能。卡盘装在机床主轴上,滑台可在卡盘体的径向导轨上移动,以调整偏心量,夹头夹持工件,并可绕自己的轴线回转,调整方位角。
(2)大型曲轴车床没有后端顶针,而是在工件下部有和曲轴轴颈数量相同的中心架支撑。
(3)多刀加工半自动循环,为了提高生产率,曲轴车床一般具有前后刀架,同时加工连杆颈及曲臂侧面。机床起动后自动进行加工,加工完毕自动停车。
曲轴车床之所以具备这些特点,是在设计制造时考虑到了曲轴本身刚度较差,曲轴连杆颈与曲轴回转线不重合,且曲轴颈方位角不同等原因。
设备安全生产与维护保养操作规程一、普通车床安全生产与维护保养操作规程车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识;独立...
(一) 工作中认真做到:1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高...
数控车床操作工安全操作规程.
数控车床操作工安全操作规程 1·操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理 ,经过操作技术 培训 ,考试合格后 ,方能上岗操作 ,严禁超性能使用。 2·操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品 , 扎好袖口 ,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床 ,过颈长发或女工应戴好工作帽。 3·使用机床时 ,应按规定对机床进行检查 ,查明电气控制是否正常 ,各开关、手柄 位置是否在规定位置上 ,按动按键时用力应适度 ,不得用力拍打键盘和显示器。禁止 敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。 4·数控车床的开机、关机顺序 ,一定要按照机床说明书的规定操作。 开机顺序 :开电闸——开稳压电源 ——开机床电源 ——打开 CNC 5·在每次电源接通后 ,必须先完成各轴的返回参考点操作 ,然后再进入其他运行 方式 ,以确保各轴坐标的正确性 ,每次应低速运行 3—5min,查
车床安全操作规程 (3)
1 车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须 戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否 则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移 动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除 切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫 木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用 手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高, 要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定 地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
曲轴车床是一类专门化车床,用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2电源要求
一般曲轴车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装曲轴车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3温度条件
曲轴车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
智造360自动化设备品牌与非标机加工一站式服务平台:
助您快速找到满意的机加工与品牌供应商;
助您快速找到优质的机加工采购订单;
智造360是以自动化设备行业为核心,平台致力于自动化设备品牌采购一站式服务与国内外非标机械加工领域,专注做“共享经济”下的资源调配,自2016年正式上线运营以来,通过认证的机械加工供应商和采购商已有6000多家,大部分用户已经在平台进行发单、接单正常交易。智造360(www.im360b2b.com)期待您的加入!
曲轴车床是一类专门化车床,用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。曲轴车床操作过程中要遵循一定的操作规程。
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。
10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。
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按用途和结构的不同,车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床,如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中,以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6μm。近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
普通车床
加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。