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对样品进行机械抛光,电解抛光,振动抛光。
单点力5-45牛,中心力20-260牛,转速10-500rpm,样品直径25-50mm。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
你好,抛光机分 整泡机 偏心机 老式 泡行抛光机和立式抛光机。
全自动钢筋弯箍机主要功能介绍(精)
弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序 ,加 工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下 ,因此可以加工更多更 复杂的形状。随着数控行业的不断发展 ,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍 机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋 的弯钩和弯箍。自动弯箍机 ,具有设备使用故障率低 ,弯曲钢筋速度快 ,耗能低不损肋 , 噪音小、震动轻 ;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作 ,轻便灵活 ,是手工弯曲的 3-5倍。特点一 :弯箍机调直系统 :采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构 ,由水平 和垂直 2组多轮调直 ,矫直系统具有位置移动记忆检测 ,更换不同直径的钢筋 ,调直轮 会自动向下或向上调整 ,达到换钢筋快速调直 (专利技术 ,缩短钢筋调直时间 ,整个过 程均自动完成 ,多轮组同
全自动铜片抛光机
自动铜片抛光机说明书 1. 技术概要: 自动铜片抛光机是为 ‘液化石油汽铜片腐蚀试验’ 所用的的铜片试样制备而设 计的。它的主要设计目的是以自动抛光来代替传统繁复的手工制样,并且可以多 片多面同时抛光为大批量的试样制备提供良好的效率保证。 该设备的主要技术特点如下: 1.1 占用空间尺寸为 645x240x378 ,全重 24KG。结构紧凑可适应长时间连 续作业需求。 1.2 一次可装取最多三片铜片以提高效率。 1.3 磨头为全气悬浮结构,依靠气体压力形成气体弹簧以保证对试样的自如 适应。 1.4 抛光垫为柔性材料,对试样的表面平整度有较好的适应能力。 1.5 磨料被设计为可自行剥离,以防铜屑阻塞砂轮后至后者失效。 1.6 机械动力全部来自压缩空气,清洁环保,工作过程中,无扬尘及严重噪 音。 2. 动力及设施配备: 2.1 压缩空气( CDA)或氮气( N2),压力调整范围在 0.4Mpa
全自动外圆抛光机三个功能
1、全自动外圆抛光机的工作原理 全自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件足称。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的。适用于产量比较大的工厂使用。电机电源起动后,通过调节抛光头位置,使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中加入抛光液,可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等,达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员,同时在安装上除尘之后,可以有效消除室内灰尘。
2、全自动抛光机的操作 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光效率,以便尽快去磨光时产生的损伤层。同时也要是抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,既不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤层是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次去精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。
3、全自动抛光机抛光效果保证 要达到抛光效果,主要依靠使用方法工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有:要抛光物件材质,抛光辅料,工艺安排。物件材质不同,工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端,也代表自动抛光机的巨大潜力,一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能实验出抛光工艺。
《原文出自东莞金铸机械》
原文地址:http://www.jzpg8.com/xinwenzixun/472.html
德创企业的产品生产、质量保证过程于2000年通过ISO9001国际质量管理体系标准认证企业拥有一、二类压力容器制造许可证,配备多台大型全自动电焊机、大型全自动抛光机,(射线探伤、抗拉测试、使用寿命测试、压力测试、材质化学分析、高压高温测试)德创的各种产品均严格按国家、国际质量标准制造生产,深受用户好评;欢迎和我们联系。
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