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全自动纤维细度仪采用全自动聚焦平面检测,无需人工搜索试样片和调焦;高智能化图像处理识别模块,能够准确分析出各种复杂的纤维并列,交叉,计算纤维根数;每根待检测纤维都在不同部位测 试150次以上取平均值,充分确保纤维直径数据的准确;具有便捷的光学系统放大倍数标定功能,一分钟即可完成放大倍数标定;内置专业数据统计分析模块,能即时实现纤维细度测试数据的统计分析并自动生成专业报表;具备将纤维细度数据及分布直方图列表导出至EXCEL的功能,便于用户分析、审核。
全自动纤维细度仪具有标准模式和快速模式两种测试方案。 在标准模式下,所有待检测纤维图像都经过精确的自动聚焦,充分保证了测试精度,能够在6~7分钟完成逐根测试5000根纤维,平均每根纤维在不同位置测试150次以上。
快速模式下,图像经过焦平面自动确定后即执行快速的不聚焦测试,在保证较高精度的情况下,大大提高了速度。能够在3~4分钟完成逐根测试5000根纤维,平均每根纤维在不同位置测试150次以上。
1.一键式测量,只需要按一个键即可完成整个纤维细度测试、数据统计分析、生成报表等功能,真正的全自动纤维细度测试仪。
2.根据IWTO DTM62标准可自动测试:纤维根数、纤维平均细度、标准差、变异系数、粗绒率(针对细羊毛、羊绒),并生成0.5um~2.5um间距的纤维直径分布直方图。
3.采用全自动、智能检测试样片纤维聚焦平面,无需人工搜索试样片和调焦。
4.对每一个待测试的显微视野都进行高精度的自动聚焦,最大限度地确保了纤维图像数据源的精度。
5.测试速度快,可在6分钟完成3000~6000根纤维的逐根细度测试;测试精度高于国家商检行业标准SN/T 0473-2003中关于纤维细度测试的相关规定;测试纤维细度范围2至200微米。
6.高智能化图像处理识别模块,能够准确分析出各种复杂的纤维并列,交叉,计算纤维根数。每根纤维直径数据为该纤维不同部位测试100次以上的平均值,充分确保纤维直径数据的准确。
7.便捷的光学系统放大倍数标定功能,利用光学标尺,只需一分钟即可完成放大倍数标定。内置的数理统计校准模块,可依据国家商检行业标准SN/T 0473-2003的规定,对系统进行快速校准。用户只不需要进行任何统计计算,即可完成系统校准,确保系统精度。
8.适用于各种动物毛、纤维素类纤维以及化学纤维的直径、细度测量。羊毛及横截面接近圆形的其他纤维的直径测量符合国家标准GB/T 10685-2007羊毛纤维直径试验方法--投影显微镜法的规定。纤维素类非圆形纤维直径测量符合国家商检行业标准SN/T 0756-1999和国家纺织行业标准FZ/T 30003-2000的规定。
9.内置专业数据统计分析模块,能即时实现纤维细度测试数据的统计分析并自动生成专业报表;具备将纤维细度数据及分布直方图列表导出至EXCEL的功能,便于用户分析、审核。
1.按照相关要求进行纤维制样、布样。准备好测试样片。
2.启动电脑,并打开显微镜的电源开关。
3.将测试样片安放在显微镜平台上的相应位置。
4.在电脑窗口中点击BEION F10的程序图标,进入系统(自动显微镜自动初始化、灯光自动点亮、视频自动打开)。
5.进入纤维分析栏,点击"全景扫描"进入测试窗口。
6.点击XYZ三轴的控制按钮,移到样片右下角,确定纤维扫描的起始位置,调整好焦距,点击记忆当前位置,点击"自动聚焦"按钮两次以平衡调焦机构。
7.点击"新样品测试"复选框以打上勾,点击测试按钮开始细度测试。
8.测试完毕一块样片程序鸣叫提示,同时平台自动退回零位,在平台的同一位置换上另一块待测样片。
9.重做第六步,点击"以记忆位置开始测试"按钮,开始细度测试(注意:此时"新样品测试"不可打上勾)。
10.如此反复进行,测完同一样品的全部测试样片。
11.结果报告:点击"实验数据"栏的"统计报表"按钮,系统自动根据已检测纤维的细度数据生成统计报表,然后根据需要填写送检单位、纤维种类、批号、检测员、复核员等信息,再点击"生成报表"按钮,预览报告,最后利用按钮打印或保存报告。
12.实验测试完毕,退出程序,关掉显微镜开关,关闭电脑,断开主电源。
13.把相关实验器材清洁完毕并放回原处,给全自动显微镜罩上防尘罩。
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组件 | 规格 | 数量 |
显微镜 | Beion M318全自动数码显微镜 | 1 |
切刀 | Beion F12专业纤维切刀(1.5mm) | 1 |
纤维布样器 | Beion F14纤维布样器 | 1 |
纤维细度仪软件 | Beion F10纤维细度仪软件 | 1 |
计算机 | 19"液晶 | 1 |
打印机 | 高性能打印机 | 1 |
.贮存环境:整套系统应安置在清洁、干燥、光线柔和、不受阳光直射的房间,避免潮湿、灰尘、过热及酸碱腐蚀性气体。安放在平坦稳固的工作台上;温度10至45摄氏度,湿度30%--80%;显微镜及电脑等应有良好的接地保护,这不仅是保证电脑本身的安全,更重要的是保护使用者的安全。
工作环境:为保证细度仪测量数据的客观性,应使细度仪在标准试验室温湿度下进行测量。即温度要求在20±2℃,湿度要求65%±3%的环境中进行测量。避免公定回潮率大的纤维在测量时受温湿度的影响。
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测量纤维细度的方法,大致可以有以下几种:
1、称重法 包括逐根测量单根纤维长度后称重。束纤维定长切断称重。
2、气流仪法 利用气流通过纤维产生的阻力大小,推求纤维比表面积,从而可以求取纤维细度大小,棉纤维气流法所测结果与纤维线密度和成熟度有关。
3、投影直径法 包括光学投影测量纤维直径、液体分散法测量单根纤维直径以及气流分散法测量单根纤维直径等。
4、单根纤维振动法测量纤维线密度,采用弦振动原理,测量在一定振弦长度和张力下的纤维固有振动频率,由弦振动公式自动计算单根纤维线密度,线密度测量范围0.6-40dtex。近年来,国际化学纤维检验方法标准(ISO5079-1995和国际化学纤维标准化局发布的BISFA试验方法标准)推荐优先采用“振动式纤维细度仪”与强伸仪联机测试纤维比强度和线密度,我国标准与国际标准试验原理相同。2100433B
细度是纺织纤维和纱线的重要指标,在其他条件相同的情况下,纤维越细可纺纱的细度也越细,成纱强度越高。细纤维制成的织物较柔软,光泽柔和。在纺纱工艺中,用较细的纤维纺纱可降低断头率,但纤维过细,易纠缠成结。
纤维和纱线的细度指标有直接和间接两种。直接指标即直径和截面积,由于大多数纤维和纱线的截面形状不规则,且伴有空腔、缝隙和孔洞等,直径和截面积难以测定且较难确切地表达,故纺织纤维和纱线的细度一般用间接指标进行表示。细度的间接指标有定长制和定重制两类,其中定长制中常用的表示方法有线密度、纤度等;定重制中常用的表示方法有公制支数和英制支数 。
纤维细度及其离散程度不仅与纤维强度、伸长度、刚性、弹性和形变的均一性有关,而且极大地影响织物的手感、风格以及纱线和织物的加工过程。细度不匀比长度不匀和纤维种类的不同更容易导致纱线不匀及纱疵。但另一方面,具有一定的异线密度,对纱的某些品质(如丰满、柔软等毛型感)的形成是有利的。
1、对纤维本身的影响
纤维的粗细将影响纤维的比表面积,进而影响纤维的吸附及染色性能,纤维越细,其比表面积越大,纤维的染色性也有所提高;纤维较细,纱线成形后的结构较均匀,有利于其力学性能的提高。但是纤维间的细度不匀会导致纤维力学性质的差异,最终导致纤维集合体的不匀,甚至加工过程控制的困难;此外,纤维内的细度差异,会直接导致纤维的力学弱节,不但影响外观和品质,最终将影响产品的使用。
2、对纱线质量及纺纱工艺的影响
一般纤维细,纺纱加工中容易拉断,在开松、梳理中要求作用缓和,否则易产生大量短绒,在并条高速牵伸时也易形成棉结。另外,细纤维纺纱时,由于纤维间接触面积大,牵伸中纤维间的摩擦力较高,会使纱线中纤维伸直度较高。其他条件不变时,纤维越细,相同线密度纱线断面内纤维根数越多,摩擦越大,成纱强力越高,因为成纱断面内纤维根数较多时纤维间接触面积大,滑脱概率低,可使成纱强度提高。纤维的细度对成纱的条干不匀率有显著影响。
因此纤维越细时,纱的条干变异系数CV越低,条干均匀度越好。细纤维可纺较细的纱。一定细度的纤维,可纺纱线的细度是有极限的。纤维细,纱截面中纤维根数增加,纺纱断头率低,因此在纱线品质要求一定时,细纤维可纺细线密度的纱线。
3、对织物的影响
不同细度的纤维会极大地影响织物的手感及性能,如内衣织物要求柔软、舒适,可采用较细纤维;外衣织物要求硬挺,一般可用较粗纤维;当纤维细度适当时,织物耐磨性较好 。