4、单位:KG,N,LB可任意切换

5、分解度:1/10,000

6、精度:±1%以内

7、测试空间:D1200*W1200*H1000MM(可依客户要求订制)

8、压缩速度标准:10±3 MM/MIN

9、打印功能:序号，峰值，平均值，可记忆

10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量

11、马达:台湾进口

12、减速机:意大利进口

13、材质:45#

14、成品外体尺寸:高1850*长1700*宽1000 MM

15、重量:600KG

16、电源:1∮,AC 220V

这种试验机一般都是电子压力试验机，其主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。

首先是适用范围，也就是实验材料能承受的最大试验力，根据这个数据我们就可以挑选相应的试验机。包括门式单臂甚至液压型，试验力由小到大，

主要有以下几个前提点:一、首先考虑测试材料的最大实验拉力范围。二、试验行程的问题。三、基本配置怎么样。四、输出结果效果如数显还是屏显。五:可以做的实验项目种类

六:测量的精度，全自动的精度一般都比普通数显万能试验机要高

自动压力试验机与普通的试验机区别

自动压力试验机因为有了软件与计算机的配合，所以能很直观的表现书实验材料的相关数据，并且能够永久保存打印，十分方便。同能也能进行普通试验机所不能进行的弯曲的曲线图，非比例拉伸强度等实验，具体相关信息来自恒思盛大

1.压力试验机夹具对强度要求:

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。

2. 对压力试验机夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3. 对压力试验机夹具结构的要求:

夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，厂家需要根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

1、接好电源线，按"电源"按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。

6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"上紧"按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。

7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"下紧"按钮，将试样垂直夹持好。

8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。

9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。

10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

11、记录所需要数值，并可根据需要，将试验记录数据直接打印

1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点:

第一，安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。

第二，起锯角度要小(一般在15度左右)，行程要短，压力要小。

第三，锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。

第四，当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。

注油时参照三、2中有关内容。

注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项"调试"开始执行。