变频器的选型

在对变频器选型时应根据负荷的性质和要求来定。因注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬,动态特性要求较高，所以应选用高性能矢量控制变频器，一般的V/f控制变频器很难满足快速响应的要求。

变频器容量的选择

在选配变频器容量前，应实测一下注塑机在各个工序过程中，油泵电机工频状态运行的最大负荷电流，以此作为选择变频器容量的依据。变频器的额定电流最好为控制电机额定电流的1.1~1.5 倍，电压等级应与控制电机相符。

变频器的调试

矢量控制对电机参数有一定的依赖性，在使用设备之前，要求变频器对电机进行空载参数辨识，以保证变频器获得准确的电机参数，达到良好的控制效果。

变频器的安装环境

因为塑胶厂环境温度高，塑料粉尘多，因此节能装置的柜体要设计合理，柜内变频器周围应留足够的空间，保证良好的通风渠道，并加装冷却风扇以强迫风冷。现场需安装在通风良好，远离热源和尘埃多的地方。

变频器对注塑机工作的干扰处理

变频器的输入和输出电流中都会有一定量的高次谐波成分，因此便形成了干扰注塑机正常工作的信号。应采取以下措施:

1)不要将变频器的输入、输出电缆与变频器的控制信号线(包括其它设备的控制信号线)平行走线或捆扎在一起;

2)在变频器的输出侧加装磁环(抗共模干扰零相电抗器)减小高次谐波电流，特殊情况输入侧也需要加装磁环;

3)变频器的外壳必须可靠接地。

亿川变频器是代表未来变频器发展方向的新一代电流矢量型变频器。通过独特的矢量控制算法，将普通异步电机的定子电流解耦成励磁电流和转矩电流，使对异步电机的控制达到直流电机的控制效果。矢量控制相比传统的V/f控制，低频力矩更大，动态响应快，速度控制精度更高。随着产业的升级，设备对变频器性能要求逐渐提高，而在不提高成本的情况下的性能提升，对客户来说很有价值。矢量控制的核心是对电机电流进行实时控制，在驱动同样的负载时电流更低，变频器温升低。同样的变频器硬件平台，矢量控制相比V/f 控制，变频器故障率更低。

针对中国的产业环境，从可靠性角度出发，做了如下技术处理:

1)7.5 kW 以上变频器标准内置直流电抗器，降低了电源谐波的不良影响，减少整流桥的故障，延长电容的使用寿命;

2)超强的低电压适应能力，在额定电压下降20%时可正常工作，低电压环境下使用无忧;

3)独特的上电安全检测技术，避免变频器上电输出对地短路炸机;

4)独立风道设计，对恶劣环境的适应性更强;

5)独特的三防漆处理技术，对于金属粉尘、潮湿及腐蚀等环境有较强的适应能力。

产品的高可靠性解除了配套厂家对产品稳定性的顾虑，已经有行业的配套客户使用亿川变频器达三年之久。

1)电流矢量控制方式，起动转矩大，0.5 Hz 可以达到150%的额定转矩;动态响应快，阶跃转矩响应时间< 200 ms;稳速精度为0.5%。动态响应快，有效解决了目前困扰注塑行业用变频器后加工周期变长的痼疾。

2)独特的转矩控制性能，在不影响瞬间力矩的情况下对过电流进行有效控制，避免了变频器频繁保护或大电流烧坏变频器的现象，给配套厂家提供了信心。

3)模拟量输入与频率的对应关系可以设为折线式，可设置两个拐点，便于满足锁模时所需要的强大的压力。同时矢量变频器的控制特性，使得负载电流得以有效控制，针对于注塑机行业的专机设计，有效避免了传统变频器易过流保护的通病。

4)可直接接受0~1A的电流信号，可直接从比例流量阀获取转速控制信号。

5)可以接受0~1A电流的信号及0~10V的电压信号，对注塑机一些工艺段的采集信号进行补偿，达到完美的控制效果。

6)针对于国内电网的现状及多数变频器易引起电源波形畸变的现象，亿川变频器标准内置直流电抗器，改善了变频器的运行工况，并将节能系统运行的功率因数提高到约0.95，从而可以预防因电网质量差而造成的整流桥或滤波电容损坏的情况，有效地降低了变频器的故障率。