1 绪论

1．1 常用初磨工艺简介

1．1．1 球磨工艺

1．1．2 高压辊磨工艺

1．2 全/半自磨工艺发展

1．3 全/半自磨大型化

1．4 临界粒子问题与全/半自磨的适应性

1．5 全/半自磨机基本结构

1．6 全/半自磨工艺的经济性

1．7 矿石的全/半自磨可磨性测试

1．7．1 粗粒级

1．7．2 中等粒级

1．7．3 细粒级

1．7．4 磨蚀性

2 自磨机与半自磨工艺选择

2．1 全自磨与半自磨工艺的差异

2．2 全自磨与半自磨工艺的选择

2．3 经济性比较

2．4 工业磨矿流程选择实例分析

3 全/半自磨机的结构

3．1 全/半自磨机的结构

3．1．1 进料溜槽

3．1．2 给矿中空轴

3．1．3 筒体

3．1．4 衬板

3．1．5 排料端

3．1．6 圆筒筛

3．1．7 润滑系统

3．2 传动系统

3．2．1 电动机

3．2．2 齿轮传动

3．2．3 环形电动机无齿轮传动

3．2．4 组合柔性传动

3．2．5 变速

3．2．6 慢驱系统

3．2．7 板结检测与去板结功能

3．3 径长比

3．4 主要生产厂家

4 全/半自磨工作原理

4．1 磨矿动力学

4．2 全/半自磨磨矿基本原理

4．2．1 粉碎机理

4．2．2 磨矿机理

4．2．3 全/半自磨磨矿过程

4．3 模型

4．3．1 总体平衡模型

4．3．2 完美混合模型

4．3．3 粉碎速率

4．3．4 表观函数与冲击粉碎能量

4．4 JK全/半自磨数学模型

4．5 离散元法的应用

5 磨机衬板

5．1 导言

5．2 衬板磨损机理

5．3 衬板材质

5．3．1 钢质材料

5．3．2 合金材料

5．3．3 橡胶衬板

5．3．4 合金-橡胶复合衬板

5．3．5 磁性衬板

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《全自磨半自磨磨矿技术》对全/半自磨磨矿技术的备料、工艺、设备结构及工作原理进行了详细的介绍，并且介绍了全/半自磨在不同矿厂的应用实例。《全自磨半自磨磨矿技术》主要内容包括自磨机与半自磨机工艺选择、全/半自磨机的结构、全/半自磨机工作原理、磨机衬板、磨机给矿准备、全/半自磨机排矿筛分、顽石处理与破碎设备、水力旋流器、全自磨磨矿流程、全自磨机磨矿操作、半自磨磨矿流程和操作、粉碎作业功率能量模型、信息时代的选厂生产监控、矿石粉碎性能测试。

《全自磨半自磨磨矿技术》可作为磨矿技术科研人员、管理人员的参考书，也可作为矿山职工技能培训的教材。

在生产中，选矿厂采用的自磨工艺主要有两种：干式自磨工艺与湿式自磨工艺。两种自磨工艺均有各自的优缺点及适用范围。本文的目的就是对这两种自磨工艺进行比较分析。

从工艺组成部分来讲，干式自磨系统是由干式自磨机、风力运输、风力分级，气流净化设备等组成，湿式自磨系统由湿式自磨机、粒度控制作业、二次磨矿设备及难磨粒级的处理设施等组成。

从对原矿含水量的要求来说，干式自磨对原矿的水分含量有比较严格的要求，含粘土多时，水分应低于4%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少，甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施。因此干式自磨的投资和生产费用较高，而湿式自磨对原矿的水分含量要求不大，可处理含水分和含泥质高的矿石。

从工艺特点方面讲，湿式自磨可以生产二段砾磨所需的砾石。而且可以开路工作，从而避免难磨粒级的积累，大幅度提高自磨回路的生产能力。干式自磨比较适于处理粗粒嵌布的矿石，而用于处理细粒嵌布的矿石时，一般干选尾矿较粗，有一定数量铁分损失，精矿铁的总回收率要比湿式自磨低0.5%-1%左右。

从对后续选矿过程的影响来讲，干式自磨易引起硫化物矿物的氧化，对浮选将产生不利的影响，且易产生粉尘、污染环境。而湿式自磨工作条件较好，且易于获得所要求的任一粒度，因此对后续的浮选工艺提供了有利条件。

从发展前景上来说，因为湿式自磨工艺较干式自磨工艺，性能要优越且经济，因此发展较快。虽然干式自磨工艺不太理想，但在一些缺水地区，或粗磨，或需要得到干的磨碎产物的情况下，干式自磨还是具有较大的意义。 2100433B

autogenous grinding

在自磨机中不另外加入磨矿介质，而靠矿石本身的相互冲击、磨剥而使矿石磨碎的过程。

是将块度很大(一般最大块度可达300～500毫米)的矿石直接给入磨机中，当磨机运转时，自磨机内的矿石彼此强烈地冲击研磨，从而将矿石粉碎。