1 绪论

1．1 常用初磨工艺简介

1．1．1 球磨工艺

1．1．2 高压辊磨工艺

1．2 全/半自磨工艺发展

1．3 全/半自磨大型化

1．4 临界粒子问题与全/半自磨的适应性

1．5 全/半自磨机基本结构

1．6 全/半自磨工艺的经济性

1．7 矿石的全/半自磨可磨性测试

1．7．1 粗粒级

1．7．2 中等粒级

1．7．3 细粒级

1．7．4 磨蚀性

2 自磨机与半自磨工艺选择

2．1 全自磨与半自磨工艺的差异

2．2 全自磨与半自磨工艺的选择

2．3 经济性比较

2．4 工业磨矿流程选择实例分析

3 全/半自磨机的结构

3．1 全/半自磨机的结构

3．1．1 进料溜槽

3．1．2 给矿中空轴

3．1．3 筒体

3．1．4 衬板

3．1．5 排料端

3．1．6 圆筒筛

3．1．7 润滑系统

3．2 传动系统

3．2．1 电动机

3．2．2 齿轮传动

3．2．3 环形电动机无齿轮传动

3．2．4 组合柔性传动

3．2．5 变速

3．2．6 慢驱系统

3．2．7 板结检测与去板结功能

3．3 径长比

3．4 主要生产厂家

4 全/半自磨工作原理

4．1 磨矿动力学

4．2 全/半自磨磨矿基本原理

4．2．1 粉碎机理

4．2．2 磨矿机理

4．2．3 全/半自磨磨矿过程

4．3 模型

4．3．1 总体平衡模型

4．3．2 完美混合模型

4．3．3 粉碎速率

4．3．4 表观函数与冲击粉碎能量

4．4 JK全/半自磨数学模型

4．5 离散元法的应用

5 磨机衬板

5．1 导言

5．2 衬板磨损机理

5．3 衬板材质

5．3．1 钢质材料

5．3．2 合金材料

5．3．3 橡胶衬板

5．3．4 合金-橡胶复合衬板

5．3．5 磁性衬板

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