加氢反应器由内衬非金属隔热层的冷壁结构发展成为壳体内壁堆焊不锈钢层的热壁结构即热壁加氢反应器。热壁加氢反应器具有有效体积利用率高、施工周期短、生产维护方便、器壁不易过热及安全可靠等特点，因此为世界各国普遍应用。但由于热壁加氢反应器技术含量高，开发难度大，世界上只有少数几个国家能够设计制造。

经过多年科研攻关，一重集团已成为我国加氢反应器行业的领军企业，特别是在大型加氢反应器领域。1988年，在国家有关部门支持下，中国一重、中石化与日本制钢所合作为齐鲁胜利炼油厂制造了一台加氢反应器。通过该项目，我国消化吸收了日本制钢所加氢反应器的技术，促进了热壁加氢反应器国产化的研制进程。1989年，首台国产加氢反应器在抚顺石油三厂成功应用；1995年，在燕山石化成功地完成了2台350吨加氢反应器的现场组焊，解决了超重产品运输难题；1998年，在有关部门支持下，实现了齐鲁962吨、820吨的2台千吨级加氢反应器的国产化；2006年5月，历经三年，世界最大的煤液化2046吨级加氢反应器在我国研制成功。在此过程中，我国也已基本掌握了加氢反应器材料的冶炼、锻造、热处理等工艺。以一重为代表的国内企业在加氢反应器领域取得的进展极大满足了国内市场需求，也有力地牵制了国外公司报价，1980年代加氢反应器国际市场每吨价格1.3万美元，国内制造企业水平提高并参与竞争以后，现在已降到每吨7千美元左右。

加氢反应器是石油炼制的关键设备，它在10～25MPa高压、400～480℃高温、临氢及硫化氢等条件下工作，为防止氢脆、氢腐蚀、硫化物腐蚀、Cr－Mo钢回火脆化以及堆焊层的剥离等严重损伤，加氢反应器设计要求高，制造工艺复杂、难度大，对材料、焊接技术以及焊接质量都有很高要求。

在传热过程中，如果一种流体和固体表面问的传热系数(如α₂)相对另一种流体的表面传热系数(α₁)较小，而且该表面传热系数(α₂)所对应的热阻在传热过程总热阻中是最大的，则此时降低这一最大热阻可明显提高传热过程的传热强度。降低表面对流换热热阻的方法有许多，在表面上加装肋片，使表面成为肋壁，增大流体与壁面的换热面积是减小表面换热热阻的有效手段。

如图2所示，平壁一侧为光壁，另一侧由肋片组成肋壁。设无肋一侧的表面积为A_i，肋壁侧总表面积为A₀，它包括肋面突出部分的面积A₂及肋与肋间的平壁部分的面积A₁两个部分，即A₀=A₁ A₂。肋间壁面与流体的换热量为α₀A₁(t_w0-t₀)，而肋面本身与流体的换热量则为α₀η_fA₂(t_w0-t₀)。此处η_f为肋片效率。在稳态条件下，通过传热过程各环节的热流量Q是一样的。

炔烃加氢反应器alkyne hydrogenation reaction chamber脱除裂解气中少量炔烃，如乙炔、内炔以及内二烯等的催化加氢除炔烃反应器。多数为绝热式固定床反应器，为中空圆筒型设备，由优质碳钢制成(按再生操作需要，要求能耐4ao}左右的高温)。加氢反应器下部装有搁栅，搁栅上填装加氢催化剂，催化剂由顶部加入。

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双壁热收缩管：外层采用优质、柔软的交联聚烯烃材料，内层热熔胶复合加工而成。外层材料具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。双壁热收缩管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。