选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
张伟平、韩冬、苏燕鸣、罗根坤、叶天行、阮建科、郭颖佳、邓建成、林冬红、曾金海、何呈程、何柳苑、邓勇
清远市计量学会、清远市交通运输工程质量检测站、清远市建设工程质量检测站
本标准适用于热变形、维卡温度测定仪首次校准、后续校准、测试、和使用中检查。2100433B
硫含量测定仪就是检测煤中含硫量的设备,简称定硫仪也称测硫仪,它采用库仑燃烧法对煤炭进行检测,测试结果自动打印,带有微机控制的定硫仪还可实现数据共享。XKDL-6000微机全自动测硫仪。
邮箱呢
1、将试验地点约直径φ30cm,范围表面找平,用毛刷刷尽浮土,如表面为粗粒土时应撒布少许洁净的干砂填平,但不能覆盖全部土基避免形成一层。2、按图设置本仪器,千斤顶上端装在球座及钢球,测力计上端旋入垫板...
砂当量测定仪校验规程
德信诚培训网 更多免费资料下载请进: http://www.55top.com 好好学习社区 砂当量测定仪校验规程 1 目的 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的砂当量仪的校验。 1.2 本仪器系用于根据行业标准【 JTJ058-2000 中( T0334-1994)】的集料砂 当量试验规程要求设计的, 适用于沥青混合料及水泥混凝土用天然砂、 人工砂、 石屑,其集料最大粒径不超过 4.75mm,测定细集料中所含粘性或杂质含量的 专用仪器。 2 技术要求 2.1 透明圆柱形试筒:外径: φ(40±0.5)mm 内径:φ(32±0.25)mm 高度:(420±0.25)mm 刻度线: n1=380mm n2=100mm 2.2 配重活塞:长:(440±0.25)mm; 活塞底座:(25±0.1)mm 配重: 1kg±5g 3 校验项目 3.1 圆柱试筒 3
软化点测定仪
GYC1型膏药软化点测定仪标准操作规程 1 开机 接通电源,打开仪器开关。状态指示灯全部自动点亮,仪器自检,大 约3 秒后,温度显示窗 显示当前温度,状态指示灯全部熄灭,仪器进入待机状态。 2 准备 将试样环支架的下支撑板包好锡箔纸, 放入烧杯中,加人低于 30 °C 的脱气水至支架连接 杆的刻度线,将烧杯故到加热盘上, 连接好温度传感器后, 按“准备” 键,仪器的准备状态灯与加 热器灯点亮。当水浴温度满足 37±1 t :时,准备灯熄灭,就绪灯点 亮。 3 . 1 先将已装好供试品的试样环放人支撑板的定位孔中,然后将钢 球定位器放到试样环 上,最后将钢球放人水浴中。按 “测试”键,平衡指示灯点亮。 3 . 2 当平衡达到 20 min后,升温指示灯点亮,将钢球放入到钢球定 位器的定位孔中。 3 . 3 当第一个试样与钢球触及下支撑板时,按 “记录”键,软化点 1状态指示灯点亮;当第 二个
FYWK-300热变形、维卡温度测定仪是根据国家标准GB1633-2000,GB1634-79设计制造的,并符合ISO75-1993,ISO306-1994国际标准的要求,可对塑料、橡胶、电缆料等高分子材料进行热变形温度和维卡软化点的测试。本机采用了程序控制匀速升温系统,操作简单,使用方便。
控温范围: 室温 --300 ℃
温度测量精度:±0.1 ℃
升温速率: A速度 5±0.5 ℃/6min
B速度 12±1 ℃/ 6min
变形测量范围:0-10 mm
千分表精度: ±0.001 mm
维卡试验最大负荷:A速度时为10N±0.2N
B速度时为50N±1N
最大加热功率: ≤4500 W
跨距尺寸: 64 mm 、100 mm两种
1、试验主机一台
2、温度传感器一件
3、光栅千分表三块
4、PID高精度温控系统一套
5、水冷却系统一套
6、自动升降试验架系统一套
7、自动排油烟装置一套
8、64 mm跨距基板三套
9、100mm跨距基板三套
11、维卡试验头三支(耐热钢制成)
12、热变形试验头三支(耐热钢制成)
13、试样试验架三套(耐热钢制成)
14、试样变形电脑采集板三套(单片机)
15、试验砝码三套(共29块)
16、计算机一台(联想品牌)
17、彩色喷墨打印机一台
18、计算机软件一套
19、接线图纸一套
20、专用工具一套
热变形维卡温度测定仪-热维卡软化温度测定仪适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温,作为控制质量和鉴定新品种热性能的一个指标,由百分表测量形变,温控仪设定升温速度,试样架自动升降,一次可试验三个试样。符合GB/T 1633《热塑性塑料软化温度(VST)的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度试验方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等标准要求。
二、热变形维卡温度测定仪-热维卡软化温度测定仪主要技术规格
1、温度范围:室温—300度
2、升温速度:12±1℃/6min 5±0.5℃/6min
3、最大温度误差:±1℃
4、变形测量范围:0--1mm
5、变形测量误差:0.001mm
6、加热介质:甲基硅油
7、加热功率:4Kw
8、电源:AC220V±10% 20A 50Hz
9、冷却方式:150℃以上自然冷却150℃以下水冷或自然冷却
10、外型尺寸:720mm×700mm×1380mm
11、重量:180Kg
12 变形施加力:88g-5000g(配有全套砝码)
三、热变形维卡温度测定仪-热维卡软化温度测定仪仪器的安装
1、打开包装箱,取出设备,按装箱单清点所有零部件。
2、主机应置放在平整、坚固的地面上,固定并可靠接地。
3、将甲基硅油注入油槽,检查放油嘴及其它部位有无漏油。
4、加入的甲基硅油9升左右,即油面与试样架中梁下平面平行。
5、将三个试样架分别放入托盘上,检查负载杆上下运动是否平滑。
6、连接主机与控温箱之间的连线。
7、将冷却水管的进水口用胶管与自来水管相接,出水口用胶管与下水道相通。
8、检查各个连线是否正确无误。接通主机电源,电机开始运转。
9、将千分表安装在千分表架上,并固定好。
四、试验步骤和操作说明:
1、试样压头及试样的安装:维卡试验选择针式压头,热变形试验选择斧刃式压头。压头上标有编号印迹,安装时应与试样架的印迹一一对应。试样外形尺寸及规格按GB/T1633和GB/T1634执行。试样放置在压头下方,压住试样即可。千万不可抬起负载杆,以免试样滑跑。
2、荷重的选取:荷重的大小以GB/T1633、GB/T1634为准执行。(荷重=压头及负载杆力+千分表弹簧力+砝码力)比如,千分表力为14g力,要加载100g力,放上千分表,再加26g砝码就可以了;再比如要加1000g力,只需加上一个500g、两个200g、一个20g、一个5g和一个1g的砝码就可以了。安放砝码时,将砝码平放在托盘上,砝码凹槽向上,并要求放正。
2.1做维卡软化点温度测定时,设负载为50N,应加砝码的质量由下式计算:
mg = 50-R-T
式中:m――砝码质量,kg;
g――当地重力加速度;
R――压针、负载杆的重力,N;
T――千分表施加的力,N。
2.2 做热变形试验时,施加力的计算根据下式计算:
式中:
F――负荷,N;
――试样表面承受的弯曲应力,MPa;
b――试样宽度,mm;
h――试样厚度,mm;
L――试样与支座接触线间距离(跨度),mm。
2.3 要产生上式的载荷F,需在负载盘上添加质量为mw的附加砝码,mw按下式计算:
式中:mr――负载杆质量,kg;
mw――附加砝码的质量,kg;
F――施加到试样上的总力,N;
Fs――千分表力,N。
4、各功能的调出顺序
5、各功能详细说明
5.1 若PV区显示“”则说明传感器开路或输入信号超过测量上限;若PV区显示“”,则说明传感器短路或输入信号低于量程下限,当仪表的输入信号不在量程范围内,蜂鸣器鸣叫,按任意键可消音。
5.2 设定值改变方式:按功能键,PV区显示SP,通过按移位、向左和向右键,使SV区显示为所需要的设定温度。再按功能键,密码设定,再按设定键,回到标准模式。
5.3 启动或停止控制功能:在标准状态下,可通过长按增加键4秒以上来启动/停止控制器加热输出。调LK=168,再长按功能键,控制器可菜单1参数设定
菜单1如下所示:
提示符 |
名称 |
设定范围 |
说明 |
初始值 |
rz |
型号选择 |
0~1 |
厂内调试用,勿动 |
0 |
nd |
0-1 |
厂内调试用,勿动 |
0 |
|
r n |
选择热变形、维卡软化点温度控制器时,升温斜率选择 |
0-1 |
①当r n=0时按50度/小时的斜率升温; ②当r n=1时按120度/小时的斜率升温; |
0 |
五、热变形维卡温度测定仪-热维卡软化温度测定仪保养与维修
定期给仪器中的运动部键加注润滑油,给砝码表面涂油以免生锈。仪器在使用中出现故障请与生产厂联系!
放置方式 |
试验方法 |
试样尺寸(l×b×h) |
应力(MPa) |
载荷F(N) |
需加砝码重量F1(g) |
平放 (推荐) |
A |
80mm×10mm×4mm |
1.80 |
3 |
(3/9.81)×1000-74 = 232 |
B |
0.45 |
0.75 |
只能用侧立方式 |
||
C |
8.00 |
13.33 |
(13.33/9.81×1000-74= 1285 |
||
侧立 |
A |
120mm×10mm×4mm |
1.80 |
4.8 |
(4.8/9.81)×1000-74 = 415 |
B |
0.45 |
1.2 |
(1.2/9.81)×1000-74 = 48 |
||
C |
8.00 |
21.33 |
(21.33/9.81)×1000-74 = 2100 |
注:表中需加砝码重量一栏的被减数74表示负载杆+托盘重量+千分表力的重量,以上的载荷F是按照下式1计算所得,在计算需要加砝码的质量时都是按照g=9.81m/s2计算。实际加的砝码重量的计算根据当地的重力加速度进行计算。
对于表格中没有的试样尺寸,可用下式计算出所需负荷:
F=2×δ×b×h×h/(3×L)…………………………………. (1)
F1 = F*1000/9.81 - 74………………………………..…….....(2)
式中:F—试样所需加的载荷,单位N
F1—需要加砝码的质量,单位g
δ-标准弯曲正应力即:A法1.80 MPa ;B法0.45MPa ;C法 8.0MPa
b—试样宽度,单位:mm h—试样高度,单位:mm
L—两支点间的距离,100mm/64mm
R—托盘负载杆、压头的重量(56g)
T—变形测量装置的附加力(千分表的压杆重量12)
只有两种规定的负荷(包括负载杆+托盘重量+千分表力)
A法10N 即:1019g B法50 N 即:5097g
试验方法 |
总重量(N) |
需加砝码的重量(g) |
A法 |
10N |
10*1000/9.81 - 74 = 945 |
B法 |
50N |
50*1000/9.81 - 74 = 5023 |
需加砝码的计算是根据公式:
F 1=
F1—需要加砝码的质量
F —按照A法或B法规定的两种载荷
R —负载杆、压头的重量(60g)
T—变形测量装置的附加力(千分表的压杆重量14g)
注意:以上的负荷也是根据g=9.81m/s2推出,实际的加载负荷根据当地的重力加速度推出,负载杆+托盘重量+千分表力=74g。
热变形加工与冷变形加工的区别
这两种变形加工的分界线是再结晶温度。在再结晶温度之下进行的变形加工,变形的同时没有再结晶发生,这种变形加工称为冷变形加工。在变形的同时也进行着动态的再结晶,在变形后的冷却过程中,也继续发生再结晶,这种变形加工称为热变形加工。
这两种变形加工各有所长。冷变形加工可以达到较高精度和较低的表面粗糙度,井有加工硬化的效果。但是,变形抗力大,一次变形量有限。而热变形加工与此相反。热变形加工多用于形状较复杂的零件毛坯及大件毛坯的锻造和热轧钢锭成钢材等。而冷变形加工多用于截面尺寸较小,要求表面粗糙度值低的零件和坯料。
金属的热变形加工对组织和性能的影响
由于热变形加工在变形的同时伴随着动态再结晶,变形停止后在冷到室温的过程中继续有再结晶发生。所以热变形加工基本没有加工硬化现象。但是,金属的组织和性能也会发生很大变化,主要表现在:
(1)热变形加工可以焊合铸态金属中的气孔、显微裂纹等,从而提高材料的致密度和力学性能。
(2)热变形加工可以破坏掉铸态的大枝晶和柱状晶,并发生再结晶使晶粒细化,从而提高了材料的力学性能。
(3)热变形加工中可以使铸态金属的偏析和非金属夹杂沿着变形的方向拉长,形成所谓的“流线”,也称热变形加工的纤维组织。流线的存在使金属材料产生各向异性。沿流线方向的强度、塑性、韧性大于垂直流线的方向。
因此,一般情况下,以流线零件的形状分布为好。如图1(a)所示,流线分布合理,承载能力大;图1(b)中的流线分布不好,承载能力小。
只要热变形加工的工艺条件适当,热变形加工的工件力学性能要高于铸件。所以,受力复杂、负荷较大的重要工件一般都选用锻件,不用铸件。但是,热变形加工工艺参数不当,也会降低热变形加工工件的性能。例如,加热温度过高可能使热变形后的工件晶粒粗大、强度和塑性下降;若热变形加工停止的温度过低可能带来加工硬化、残余应力加大,甚至出现裂纹等问题。