热变形加工与冷变形加工的区别

这两种变形加工的分界线是再结晶温度。在再结晶温度之下进行的变形加工，变形的同时没有再结晶发生，这种变形加工称为冷变形加工。在变形的同时也进行着动态的再结晶，在变形后的冷却过程中，也继续发生再结晶，这种变形加工称为热变形加工。

这两种变形加工各有所长。冷变形加工可以达到较高精度和较低的表面粗糙度，井有加工硬化的效果。但是，变形抗力大，一次变形量有限。而热变形加工与此相反。热变形加工多用于形状较复杂的零件毛坯及大件毛坯的锻造和热轧钢锭成钢材等。而冷变形加工多用于截面尺寸较小，要求表面粗糙度值低的零件和坯料。

金属的热变形加工对组织和性能的影响

由于热变形加工在变形的同时伴随着动态再结晶，变形停止后在冷到室温的过程中继续有再结晶发生。所以热变形加工基本没有加工硬化现象。但是，金属的组织和性能也会发生很大变化，主要表现在：

（1）热变形加工可以焊合铸态金属中的气孔、显微裂纹等，从而提高材料的致密度和力学性能。

（2）热变形加工可以破坏掉铸态的大枝晶和柱状晶，并发生再结晶使晶粒细化，从而提高了材料的力学性能。

（3）热变形加工中可以使铸态金属的偏析和非金属夹杂沿着变形的方向拉长，形成所谓的“流线”，也称热变形加工的纤维组织。流线的存在使金属材料产生各向异性。沿流线方向的强度、塑性、韧性大于垂直流线的方向。

因此，一般情况下，以流线零件的形状分布为好。如图1（a）所示，流线分布合理，承载能力大；图1（b）中的流线分布不好，承载能力小。

只要热变形加工的工艺条件适当，热变形加工的工件力学性能要高于铸件。所以，受力复杂、负荷较大的重要工件一般都选用锻件，不用铸件。但是，热变形加工工艺参数不当，也会降低热变形加工工件的性能。例如，加热温度过高可能使热变形后的工件晶粒粗大、强度和塑性下降；若热变形加工停止的温度过低可能带来加工硬化、残余应力加大，甚至出现裂纹等问题。