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软包装干式复合水性聚氨酯胶黏剂是一中化学物品。
①合成一NCO与一OH摩尔比为1.2:1的聚氨酯预聚体,预聚体中溶剂丙酮质量百分比为30%。在溶剂丙酮中,加入PEG400(聚乙二醇)、二羟甲基丙酸(DMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),升温至90℃,加入催化剂二月桂酸二正丁基锡2滴(O.05m1),进行聚合反应,3.5h后停止加热(用正丁胺法测定反应体系的NCO值);冷却至50℃,加入肼扩链,肼的摩尔数为异佛尔酮二异氰酸酯摩尔数的10%,搅拌O.5h,扩链后加入三乙胺(TEA)(三乙胺摩尔数与二羟甲基丙酸摩尔数相等)中和,并加入水配成固含量为40%的聚氨酯自乳化水分散液,外观为蓝光乳液。其中反应基团异氰酸酯基与羟基摩尔比(一NCO与一OH)为1.2:1,DMPA提供羟基摩尔数占全部反应物羟基摩尔数的25%。
②将丙烯酸酯单体[甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和乙酰乙酰基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)组成]、乳化剂十二烷基磺酸钠、缓冲剂碳酸钠、引发剂过硫酸钾及水组成的丙烯酸酯反应混合物搅拌预混合。丙烯酸酯反应混合物重量组成为:MMA:BA:AA:AAEM:十二烷基磺酸钠:碳酸钠:过硫酸钾:水=23:23:4:10:O.6:0.15:O.5:38.75,将丙烯酸酯反应混合物分成两部分A和B,A:B重量比为30:70。在反应釜中依次加入聚氨酯自乳化水分散液、丙烯酸酯反应混合物A,搅拌升温至70℃,从分液漏斗中滴入丙烯酸酯反应混合物B,滴加速度1mL/min。丙烯酸酸反应混合物B滴加完毕后升温至90℃,继续反应1h后停止加热,冷却到室温后得到乳液,加入25%氨水调节乳液pH值为8.5,调节pH值后的乳液为聚氨酯/丙烯酸酯杂化乳液。
③加水将杂化乳液稀释到固含量35%,在100g杂化乳液中加人防霉剂异噻唑啉酮、硅酮类消泡剂(德国毕克020)得到软包装式复合水性胶黏剂。
本胶属软包装复合专用胶,也可用于其他材料的粘接。
材料 配比/g 材料 配比/g
聚氨酯自乳化水分散液 60 异噻唑啉酮防霉剂 0.1
适量 其他助剂 适量
水性聚氨酯胶水的价格是318元, 水性聚氨酯胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。实际应用中,水性...
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本胶以水为主要分散介质,具有环保节能性;该水性胶黏剂制备方法简单,价格较贵的聚氨酯中杂化了相对较便宜的丙烯酸酯共聚物,成本合理;该水性胶黏剂共聚物通过交联反应可达到溶剂型
聚氨酯胶黏剂的复合牢度;该水性胶黏剂涂布后在室温下发生自交联,涂膜表面指干速度加快,复合周期缩短。
聚醚型水性聚氨酯胶黏剂的研究
以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂。探讨了通过改变NCO/OH的摩尔(R)比例,交联剂三羟甲基丙烷(TMP)及DMPA含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响。结果表明:随着R值的增加乳液的性能变差;随着COOH%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着R值或交联剂用量增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳。所以当NCO/OH=2.5、COOH%=1.28~1.55、TMP%=0.81~1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳。
本书涉及的内容仅限于塑料软包装复合加工中应用最广泛的干式复合与挤出复合技术,虽然在内容上没有现有软包装方面的书籍全面,但就知识点的深入细化程度而言,在很大程度上可以指导具体的生产实践。另外,书中内容也需要读者的经验与之相对应,将其合理部分融人自身的知识体系。
本书主要从胶黏理论、原辅材料、复合工艺过程、质量问题解析、生产应用实例等方面对软包装复合加工中应用最广泛的于式复合、挤出复合技术作了全面详细的阐述,其丰富的图表、案例分析、应用实例可极大地提升读者对知识点的理解,使读者在掌握系统化的软包装复合理论知识的同时获得大量的经验性知识。
本书的内容来自于软包装的一线生产操作实践,特别适合软包装生产企业的一线生产操作人员及直接从事生产、技术、质量的相关管理人员阅读,也适合从事软包装行业的人员学习使用。
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺,就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥,然后在"干的"状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜,铝箔甚至是纸张进行复合,因此对干式复合机的要求就较高。
【看点】经过几十年的淘汰、筛选,目前干式复合用黏合剂基本上都采用溶剂型双组分聚氨酯黏合剂。那么这种聚氨酯双组分黏合剂在复合软包装上使用,具有哪些特点呢?本文将为您罗列出干式复合黏合剂的8大特点。
1、在外观上:色泽浅、透明性佳,适于包装采用。
2、黏结性佳:复合软包装使用的基材十分广泛,材料的性能各异,状态各异,要求黏合剂具有很强的适应性,对各种材料均要黏结性好,而聚氨酯黏合剂对纸张、塑膜、铝箔、织物均有良好的黏结性。
3、柔软性好:适于软包装的各种基材,抗折叠,弹性好。
4、加工性好:经过不断改进,复合用聚氨酯黏合剂在复合生产中能够初黏力好,流动性、浸润性好,与复合油墨有较强的附着力。
5、耐热性好:这是对复合软包装加工极其重要的要求。一方面,所包装的产品有85℃的巴氏消毒、100℃的煮沸杀菌、121℃的高温蒸煮、135摄氏度的超高温蒸煮等要求。另一方面,复合膜加工过程中需经过60-90℃的烘道及复合辊,制袋中要耐160-220℃的烫刀。
6、耐寒性:在低温下不会变硬、变脆、分层,许多食品均需冷冻、冷藏、储存,北方冬季气温低也可以使用
7、抗介质:聚氨酯胶黏剂固化交联后,能抗绝大多数的酸、辣、香、盐等化学介质。
8、卫生性好:无异味、安全。目前FDA认可芳香族聚氨酯胶黏剂只用于100℃煮沸以下包装中,高温蒸煮只可用脂肪族聚氨酯胶黏剂了。