其设计建造标准一直没有权威中文版。2010年11月11日，《法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M（2000版）及2002补遗》中文版在北京出版发行，这将助推核电设备制造国产化及建立中国的核电标准体系。 2100433B

法国核电标准RCC系列的一个分支。 RCC系列（RCC-C、RCC-E、RCC-M、RCC-MR和RSE-M五部分）规范标准的原始基础是美国轻水堆核电标准，法国在20世纪70年代初期引进了美国西屋公司的90万千瓦级核电机组技术，启动了压水堆核电发展计划，按照美国ASME－III等标准陆续建成一批90万千瓦级核电机组。为适应法国核安全管理的要求并根据工业实践经验和业主（EDF）对制造和检测的要求，法国相关部门对引进的标准增设了相关的附加规定。此后，法国相关部门又把附加规定与设计和建造标准全部收集到一套完整的文件中。这就是RCC系列标准的由来。自1980年10月出版第一版以来，应法国国内及国外项目建设的需要，AFCEN不断对RCC-M进行升级或补遗，截至目前最新版本2007版，共计有7个版本。RCC-M是针对不同核电项目建设而不断进行升级的。在RCC-M标准的使用过程中，世界上任意一家使用方均可提出修改要求。AFCEN定期举行小型会议（每年10～20次），由50～100个会员参加，综合考虑各种情况和问题，如法规和涉及标准的变化、国际范围内管理要求的更新以及工业发展情况等对RCC-M标准进行更新。 RCC-M主要用于安全级设备，在法国和其他国家（如中国）供买卖双方在合同签订时作为依据性文件使用。RCC-M中所给出的规则主要借鉴了"ASME锅炉及压力容器规范"第III卷核动力装置设备（NB、NC、ND、NG、NF）各篇的有关内容，并吸收了法国在工业实践中取得的成果。RCC-M所给出的制造和检验规则是法国本身核工业实践经验的具体体现，这些规则是法国对外出口技术的承诺。

同时，RCC-M规范的出版，对推动法国本国核工业设备的国产化做出了突出的贡献。法国从1982年中止与西屋的合同后，首座完全自主化核电站开始建造，在核电设备国产化过程中，得到了法国国家政策的支持，编写了自己的核电标准，EDF也形成了自己的相对固定供应商，不断地向供应商进行经验反馈，各供应商根据EDF的经验反馈对其设备进行改进，从而提高产品质量。同时，由于供应商的相对固定，也大大降低了造价。

法国RCC-M规范也保证了法国压水堆技术的延续性。从最初的引进美国90万千瓦级核电机组到自主设计建造90万千瓦CP1核电机组到145万千瓦N4机组，再到170万千瓦的EPR机组，法国核电设计、建造标准的延续性无疑要归功于RCC-M规范的不断发展和一脉相承。

《核电站钢衬里壁板安装自动焊施工工法》的质量控制要求如下：

1.质量控制执行标准

《压水堆核岛机械设备设计与建造规程》RCC-M

《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》HAF603

《气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81

《安全壳防泄衬里和空气闸门建造焊接技术规格书》BTS-3.11

《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12

《安全壳防泄衬里和空气闸门建造无损检验技术规格书》BTS-3.15

钢衬里安装相关设计图纸

2.施工前，应使用钢直尺和塞尺对柔性轨道面板的平面度进行检查，平面度偏差不超过5毫米。

3.施工前，应按照《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》GB/T 8110和RCC-M要求进行自动焊焊材验收和焊接工艺评定。

4.施工前，应按照《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》HAF603进行自动焊焊工考试并取得相应焊接位置资格。

5.施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握图纸要求及各种安全注意事项。

6.施工过程中，施焊区域温湿度按照RCC-M规定执行：区域环境温度≥-10℃、施焊构件温度≥5℃、区域环境湿度≤90%，当不满足要求时，需采取加热除湿措施。

7.施工过程中，施焊区域风速按照JGJ 81规定执行：风速≤2米/秒，当风速超标时，需采取防风措施或停止施焊。

8.施工过程中，应严格按照设计要求及相关现场作业程序要求来完成每一道工序，整个施焊过程由专业焊接技术员和焊接班长全过程跟踪检查。对于局部几何尺寸，焊接过程中由焊接技术员随时进行检查；对于整体外形尺寸，焊接过程中一旦发现有较大变形，即刻通知测量人员进行检测并校正。

9.钢衬里整体外形尺寸检查。

1）在水平面检查，检査标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，对每个环段，检查紧接上部水平加劲肋处的半径及导圆上各点位置，内半径公差：±50毫米。

2）在垂直面标高检查，检查标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，公差：±3毫米。

10.钢衬里局部几何尺寸检査：

1）用1米的量规检查母线和理论水平弧线，检査标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，这两项检査的公差：20毫米/1米。

2）使用300毫米量规沿着理论弧线，检查焊缝交叉处（T字口），检查标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，公差为：±5毫米。

3）使用塞尺和钢直尺检查坡口间隙和错边，检查标准为设计图纸和RCC-M，坡口间隙要求0〜3毫米、错边≤1.5毫米。

4）钢衬里壁板环、立焊缝无损检验，验收标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造无损检验技术规格书》BTS-3.15：外观检查100%、真空盒密封性检查100%、液体渗透检验100%、射线检验2%（T字口焊缝100%）。

公司现有员工460余人，其中技术人员26人，拥有近36000平米的现代化生产基地，国内最先进的管道支吊架生产设备、检验与检测系统、科研设备与技术力量，具备开发制造各类管道支吊架的能力。管道支吊架的主导产品有恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架、管部、根部、连接件。本公司可以自行设计、自主生产各种国标、ITT标准、ASSME标准、RCC-M标准的恒力吊架、弹簧吊架、碟形弹簧吊架、非杠杆式恒力吊架等各种型号、标准的支吊架产品。公司相继获得ISO9001国际认证、江苏省名牌产品、AAA级企业资信认证。并于2007年一次性取得国家质量监督检疫总局颁发的《中华人民共和国特种行业压力管道元件制造许可证》。正积极酬备《中国核安全总局颁发的核级管道支承件制造许可证》的取证工作，并已取得阶段性成果。