子内衬由隔热层和工作层组成，以炉壳为导面进行砌筑。内衬隔热层的硅酸钙板系干砌，工作层的耐火隔热砖应逐层平砌。砌体的膨胀缝用样板控制留设。炉墙上的辐射加热管安装孔的外形尺寸应用特制的芯模控制。装电气元件的挂砖砌筑按设计标高和尺寸进行。砌砖完毕后，应从上至下对墙面、膨胀缝进行清扫和修整，然后安装辐射加热管和电气加热元件。耐火纤维毡结构的炉衬砌筑前，要仔细检查锚固螺栓的焊接质量，逐个清理焊渣，然后依次将硅酸钙板、岩棉毡、耐火纤维毡对接干铺，最后用金属或陶瓷锚固件固定。当耐火纤维毡结构外表镶有耐热钢板时，应预先将耐热钢板按其安装图加工成规定尺寸，并在其对应的锚固螺栓位置上钻孔，逐片安装后拧紧螺帽。

罩式退火炉加热罩的筒身与顶盖分别独立砌筑后组成整体。施工时，利用厂房桥式起重机将加热罩筒身安放在4根钢架上，并临时固定，使筒身下缘距地面1m高。砌筑材料的垂直运输通常采用井架和卷扬机提升料罐。筒身砌砖以炉壳为导面由外向内进行。烧嘴砌砖时，应依据烧嘴中心安装一个芯棒，以控制烧嘴砖砌体的角度和方向。加热罩顶盖的耐火材料施工通常在专用的钢结构平台上进行，按设计要求顺序铺贴硅酸钙板、岩棉毡和硅酸铝耐火纤维，并用锚固螺栓、卡件分层固定。顶盖与筒身组装时，应在筒身砌体最上层砖表面铺两层约25mm厚的耐火纤维毡，以防接触不严处漏气。炉台多采用隔热填充料进行保护。施工时，在炉台底座内用粘土耐火隔热砖颗粒填充密实。

钢管淬火前的加热采用步进式热处理炉，其砌筑方法与步进式加热炉的砌筑相同。

在大型钢铁厂中装备较多的是罩式退火炉、连续退火炉、淬火炉和回火炉等，各种热处理用炉的砌筑均在厂房及基础完成后进行。

对石油用钻管等淬火后进行回火的步进式热处理炉由炉体、燃烧室、烟道等组成。炉体分炉底、炉墙、炉顶三部分，施工顺序为先砌炉墙，再铺设炉顶耐火纤维毡，最后砌炉底。下部炉墙的耐火隔热砖，以炉壳为导面进行砌筑。上部炉墙和炉顶耐火纤维毡固定在炉壳钢板上，炉底各层耐火砖均错缝干砌。燃烧室本体及其燃烧气体管道的砌筑多采用不定形耐火材料，通常燃烧室内衬为可塑料，采用风动捣锤捣打；管道为耐火隔热浇注料，采用浇灌振动法或涂抹法施工。