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热处理工

《热处理工》是2006年5月化学工业出版社出版的书籍,作者是史玉芳,刘宗茂,李立新等。 

热处理工基本信息

热处理工书籍目录

热处理工第1章

  • 金属学相关知识

  • 1.1 金属与合金的相结构

  • 1.1.1 体心立方晶格

  • 1.1.2 面心立方晶格

  • 1.1.3 密排六方晶格

  • 1.1.4 合金相结构

  • 1.2 位错与材料性能

  • 1.2.1 点缺陷

  • 1.2.2 线缺陷

  • 1.2.3 面缺陷

  • 1.3 金属的塑性变形

  • 1.3.1 多晶体塑性变形的特点

  • 1.3.2 晶粒大小对塑性变形的影响

  • 1.3.3 塑性变形对金属组织的影响

  • 1.3.4 塑性变形对金属性能的影响

  • 1.4 冷变形金属的回复与再结晶

  • 1.4.1 回复

  • 1.4.2 再结晶

  • 1.4.3 再结晶温度及其影响因素

  • 1.4.4 再结晶晶粒大小的控制

  • 1.4.5 晶粒长大

热处理工第2章

  • 热处理原理

  • 2.1 钢的奥氏体化

  • 2.1.1 奥氏体的形成机理

  • 2.1.2 奥氏体的晶粒大小

  • 2.2 奥氏体过冷转变

  • 2.2.1 奥氏体过冷转变概述

  • 2.2.2 珠光体转变

  • 2.2.3 马氏体转变

  • 2.2.4 贝氏体转变

  • 2.3 钢的回火转变

  • 2.3.1 钢在回火时组织的转变

  • 2.3.2 淬火钢回火时力学性能的变化

  • 2.3.3 回火脆性及其预防

  • 2.4 时效处理

  • 2.4.1 合金的时效处理

  • 2.4.2 合金时效时性能的变化

  • 2.5 热处理应力及其作用

  • 2.5.1 热应力

  • 2.5.2 组织应力

  • 2.5.3 残余应力的分布规律

  • 2.5.4 热处理裂纹

  • 2.5.5 热处理变形

  • 2.5.6 防止开裂与变形的方法

  • 2.5.7 应用预应力的热处理

热处理工第3章

  • 热处理工艺

  • 3.1 钢铁常规整体热处理的一般方法

  • 3.1.1 钢的退火和正火

  • 3.1.2 钢的淬火

  • 3.1.3 钢的淬透性

  • 3.1.4 钢的回火

  • 3.2 表面热处理

  • 3.2.1 感应加热的原理及工艺

  • 3.2.2 感应加热表面淬火的特点

  • 3.3 钢的化学热处理

  • 3.3.1 化学热处理的一般过程

  • 3.3.2 钢的渗碳

  • 3.3.3 钢的渗氮

  • 3.3.4 钢的碳氮共渗

  • 3.3.5 钢的渗硼

  • 3.4 真空热处理

  • 3.4.1 真空退火

  • 3.4.2 真空淬火

  • 3.4.3 真空渗碳

  • 3.4.4 真空渗金属

  • 3.5 离子渗氮及离子渗碳

  • 3.5.1 离子氮化

  • 3.5.2 离子渗碳

  • 3.6 气相沉积

  • 3.6.1 化学气相沉积

  • 3.6.2 PVD法的离子沉积

  • 3.7 离子注入

  • 3.8 铸铁件的热处理

  • 3.8.1 白口铸铁

  • 3.8.2 可锻铸铁

  • 3.8.3 灰铸铁及球墨铸铁

  • 3.9 有色金属的热处理

  • 3.9.1 铝合金的热处理

  • 3.9.2 铜合金的热处理

  • 3.9.3 镁合金的热处理

  • 3.9.4 钛合金的热处理

  • 3.10 典型零件的热处理

  • 3.10.1 汽车齿轮热处理

  • 3.10.2 机床齿轮的热处理

  • 3.10.3 液压齿轮泵齿轮的热处理

  • 3.10.4 重型软齿面齿轮的热处理

  • 3.10.5 汽车发动机曲轴的热处理

  • 3.10.6 发动机凸轮轴的热处理

  • 3.10.7 镶钢导轨的热处理

  • 3.10.8 C2150卧式六轴自动车床主轴的热处理

  • 3.10.9 精密丝杠的热处理

  • 3.10.10 T615K镗床镗杆氮化处理

  • 3.10.11 耐蚀丝杠的热处理

  • 3.10.12 空心滚珠丝杠的热处理

  • 3.10.13 液压阀门零件的材料选用与热处理

  • 3.10.14 钻杆接头的热处理

  • 3.10.15 压力容器的热处理

  • 3.10.16 飞机发动机的压力机叶片(钛合金)的热处理

  • 3.10.17 剪刀的热处理

  • 3.10.18 GCr15钢制冷冲模的双细化处理

  • 3.10.19 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火 处理

  • 3.10.20 CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理

  • 3.10.21 CrWMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理

  • 3.10.22 Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理

  • 3.10.23 60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火 处理

  • 3.10.24 T10钢制冷镦模的喷射淬火处理

  • 3.10.25 3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火冷却处理

  • 3.10.26 9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理

  • 3.10.27 5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理

  • 3.10.28 Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理

  • 3.10.29 3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理

  • 3.10.30 Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理

  • 3.10.31 W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合 处理

  • 3.10.32 3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理

  • 3.10.33 W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理

  • 3.10.34 3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理

  • 3.10.35 T8、Cr12拉伸模的渗铬处理

  • 3.10.36 Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理

  • 3.10.37 5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼"list-dot list-dot-paddingleft">

    3.11 预防与补救热处理不良品的方法

  • 3.11.1 退火、正火疵病的预防与补救方法

  • 3.11.2 淬火不良品的预防与补救方法

  • 3.11.3 回火不良品的预防与补救方法

  • 3.11.4 高频不良品的预防与补救方法

  • 3.11.5 渗碳疵病的预防与补救方法

  • 3.11.6 氮化疵病的预防与补救方法

  • 3.11.7 氰化疵病的预防与补救方法

  • 3.12 矫正的基本方法

  • 3.12.1 冷矫的基本方法

  • 3.12.2 热矫的基本方法

  • 3.12.3 回火矫正法

  • 3.12.4 淬火矫正法

热处理工第4章

  • 热处理夹具及感应器的设计与应用

  • 4.1 常用淬火夹具

  • 4.2常用回火夹具

  • 4.3 淬火回火矫正夹具

  • 4.3.1 高速钢小钻头的回火夹具

  • 4.3.2 搓丝板淬火矫正夹具

  • 4.4 常用感应圈

  • 4.4.1 表面淬火感应器

  • 4.4.2 穿透加热感应器

热处理工第5章

  • 热处理设备

  • 5.1 热处理设备及其常见故障排除方法

  • 5.1.1 电阻炉

  • 5.1.2 燃料炉

  • 5.1.3 浴炉

  • 5.1.4 流动粒子炉

  • 5.1.5 可控气氛炉结构特点

  • 5.1.6 吸热式气氛制备流程

  • 5.1.7 放热式气氛发生装置

  • 5.1.8 氮基气氛制备

  • 5.2 新型热处理设备简介

  • 5.2.1 燃气真空炉

  • 5.2.2 热壁式真空炉

  • 5.2.3 低压渗碳炉

  • 5.2.4 离子渗氮设备

  • 5.2.5 离子渗碳设备

  • 5.2.6 热等压淬火炉

热处理工第6章

  • 测温控温仪表

  • 6.1 热电偶

  • 6.2 热电阻

  • 6.3 高温计

  • 第7章 常用热处理介质的配制与使用

  • 7.1 加热介质的特性与选用

  • 7.2 常用淬火介质性质

  • 7.2.1 淬火剂的定义及对淬火剂的要求

  • 7.2.2 淬火剂的性能及分类

  • 7.2.3 水及无机盐水溶液淬火剂

  • 7.2.4 有机聚合物的水溶液

  • 7.2.5 油类淬火剂

  • 7.2.6 碱浴、盐浴及流态床等淬火介质

  • 7.3 热处理常用渗剂的成分及配制方法

  • 7.4 热处理常用淬火矿物油及其性能

  • 7.5 气体渗碳剂的质量及其对热处理的影响

热处理工第8章

  • 检测与分析

  • 8.1 金属力学性能指标简介

  • 8.1.1 金属材料的强度

  • 8.1.2 塑性

  • 8.1.3 硬度

  • 8.1.4 韧性

  • 8.2 维氏硬度及其检测方法

  • 8.3 常见热加工缺陷的金相组织分析

  • 8.3.1 脱碳

  • 8.3.2 网状碳化物

  • 8.3.3 粗大铁素体网

  • 8.3.4 魏氏组织

  • 8.3.5 淬火加热不足

  • 8.3.6 淬火冷却不足

  • 8.3.7 过烧

  • 8.3.8 粗大马氏体

  • 8.3.9 铸态组织残留

  • 8.3.10 石墨碳

  • 8.3.11 球化不良

  • 8.3.12 带状组织

  • 参考文献

2100433B

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热处理工造价信息

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经调质热处理高强螺栓

  • M68*90 (10.9s)
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  • 2022-12-06
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经调质热处理高强螺栓

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  • 佛山市南海福岭五金商行
  • 2022-12-06
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
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自控热处理

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
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自控热处理

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排烟管隔热处理

  • 保温防火棉(机房内)
  • 3套
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  • 2021-12-21
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洗烟箱隔热处理

  • 保温防火棉
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  • 2021-12-21
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洗烟箱隔热处理

  • 保温防火棉
  • 1套
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2020-09-02
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表面处理工

  • 丙稀Pu喷涂
  • 7373m²
  • 1
  • 普帝诺
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-10-19
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表面处理工

  • 氟碳二涂喷涂
  • 5080m²
  • 1
  • 普帝诺
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-21
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热处理工简介

本书分别介绍了金属学相关基础知识;热处理基本原理;各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法;典型热处理夹具的设计与应用等内容。

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热处理工主要内容

本书共分八章,分别介绍了金属学相关基础知识;热处理基本原理;各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法;典型热处理夹具的设计与应用;各种热处理介质的配制与使用;测量控温仪表、热处理设备的使用与常见故障排除方法;相关检测方法及典型热加工缺陷的金相组织分析,同时介绍了一些新工艺、新设备及现代热处理的发展趋势。

本书可作为热处理高级工的培训教材,亦可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的实习教学参考书。

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热处理工常见问题

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热处理工文献

热处理工艺有哪些 热处理工艺有哪些

热处理工艺有哪些

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大小:43KB

页数: 4页

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法:将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度(可 以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点: 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料; 2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法:将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点:正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性

碳钢热处理工艺. 碳钢热处理工艺.

碳钢热处理工艺.

格式:pdf

大小:43KB

页数: 3页

碳钢热处理工艺.

热处理手册:热处理设备和工辅材料内容简介

《热处理手册(第3卷):热处理设备和工辅材料(第4版)》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用,也可供科研开发、设计人员、高校和中专材料学与工程专业师生参考。

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钳工刮刀热处理

钳工刮刀的热处理

将粗磨好的刮刀,头部长度为 25mm 左右,放在炉火中缓慢加热到 780~800℃(呈樱红色),取出后迅速放入冷水中(或 10%浓度的盐水中)冷却,浸入深度约 8~10 mm。刮刀接触水面时作缓缓平移和间断地少许上下移动,这样可不使淬硬部分留下明显界限。当刮刀露出水面部分呈黑色,由水中取出观察其刃部颜色为白色时,即迅速再把刮刀浸入水中冷却,直到刮刀全冷后取出即成。热处理后刮刀切削部分硬度应在 HRC 60(洛氏硬度)以上,用于粗刮。精刮刀及刮花刮刀,淬火时可用油冷却,刀头不会产生裂纹,金属的组织较细,容易刃磨,切削部分硬度接近 HRC 60。

热处理设备

热处理设备技术参数:

超音频感应加热设备

型    号WH-VI-16输入功率16kw
电    源单相220V电    压180-250V
冷却水压0.1Mpa输入电流42A
水温保护55℃效率90%
振荡频率10-80KHz冷却水压0.1Mpa
外形尺寸500×240×450 mm³重量20kg±5%

高频感应加热设备

型号WH-VI-50输入功率50KW
输入电压342V-430V最大输入电流75A
冷却水流量(主机)20L/min(0.1mpa)冷却水流量(变压器)18L/min(0.1mpa)
振荡频率15-35KHZ冷却水压0.1-0.3Mpa
主机体积590×450×780mm3变压器体积420×355×450mm3
主机重量55±5%kg变压器重量35±5%kg

中频感应加热设备

型号GS-ZP-200输入功率200KW
最大输入电流300A工作电压342-430V
振荡频率2-4KHz进水口水压0.2-0.5Mpa
主机体积810*530*1780分机体积500*800*580
水温保护点50℃机身颜色灰色+白色

淬火机床

最大淬火长度 (mm) 4000  最大回转直径 ( mm) ≤φ500
工件移动速度 ( mm/s) 2-60旋转速度 (r/min) 25-125
顶尖移动速度 ( mm/min) 480工件重量 ( kg) ≤1500
输入电压 ( V ) 三相380电机总功率 ( kw) 3
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热处理工(中级工)内容简介

职业技能鉴定培训读本·中级工。

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