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金属学相关知识
1.1 金属与合金的相结构
1.1.1 体心立方晶格
1.1.2 面心立方晶格
1.1.3 密排六方晶格
1.1.4 合金相结构
1.2 位错与材料性能
1.2.1 点缺陷
1.2.2 线缺陷
1.2.3 面缺陷
1.3 金属的塑性变形
1.3.1 多晶体塑性变形的特点
1.3.2 晶粒大小对塑性变形的影响
1.3.3 塑性变形对金属组织的影响
1.3.4 塑性变形对金属性能的影响
1.4 冷变形金属的回复与再结晶
1.4.1 回复
1.4.2 再结晶
1.4.3 再结晶温度及其影响因素
1.4.4 再结晶晶粒大小的控制
1.4.5 晶粒长大
热处理原理
2.1 钢的奥氏体化
2.1.1 奥氏体的形成机理
2.1.2 奥氏体的晶粒大小
2.2 奥氏体过冷转变
2.2.1 奥氏体过冷转变概述
2.2.2 珠光体转变
2.2.3 马氏体转变
2.2.4 贝氏体转变
2.3 钢的回火转变
2.3.1 钢在回火时组织的转变
2.3.2 淬火钢回火时力学性能的变化
2.3.3 回火脆性及其预防
2.4 时效处理
2.4.1 合金的时效处理
2.4.2 合金时效时性能的变化
2.5 热处理应力及其作用
2.5.1 热应力
2.5.2 组织应力
2.5.3 残余应力的分布规律
2.5.4 热处理裂纹
2.5.5 热处理变形
2.5.6 防止开裂与变形的方法
2.5.7 应用预应力的热处理
热处理工艺
3.1 钢铁常规整体热处理的一般方法
3.1.1 钢的退火和正火
3.1.2 钢的淬火
3.1.3 钢的淬透性
3.1.4 钢的回火
3.2 表面热处理
3.2.1 感应加热的原理及工艺
3.2.2 感应加热表面淬火的特点
3.3 钢的化学热处理
3.3.1 化学热处理的一般过程
3.3.2 钢的渗碳
3.3.3 钢的渗氮
3.3.4 钢的碳氮共渗
3.3.5 钢的渗硼
3.4 真空热处理
3.4.1 真空退火
3.4.2 真空淬火
3.4.3 真空渗碳
3.4.4 真空渗金属
3.5 离子渗氮及离子渗碳
3.5.1 离子氮化
3.5.2 离子渗碳
3.6 气相沉积
3.6.1 化学气相沉积
3.6.2 PVD法的离子沉积
3.7 离子注入
3.8 铸铁件的热处理
3.8.1 白口铸铁
3.8.2 可锻铸铁
3.8.3 灰铸铁及球墨铸铁
3.9 有色金属的热处理
3.9.1 铝合金的热处理
3.9.2 铜合金的热处理
3.9.3 镁合金的热处理
3.9.4 钛合金的热处理
3.10 典型零件的热处理
3.10.1 汽车齿轮热处理
3.10.2 机床齿轮的热处理
3.10.3 液压齿轮泵齿轮的热处理
3.10.4 重型软齿面齿轮的热处理
3.10.5 汽车发动机曲轴的热处理
3.10.6 发动机凸轮轴的热处理
3.10.7 镶钢导轨的热处理
3.10.8 C2150卧式六轴自动车床主轴的热处理
3.10.9 精密丝杠的热处理
3.10.10 T615K镗床镗杆氮化处理
3.10.11 耐蚀丝杠的热处理
3.10.12 空心滚珠丝杠的热处理
3.10.13 液压阀门零件的材料选用与热处理
3.10.14 钻杆接头的热处理
3.10.15 压力容器的热处理
3.10.16 飞机发动机的压力机叶片(钛合金)的热处理
3.10.17 剪刀的热处理
3.10.18 GCr15钢制冷冲模的双细化处理
3.10.19 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火 处理
3.10.20 CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理
3.10.21 CrWMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理
3.10.22 Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理
3.10.23 60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火 处理
3.10.24 T10钢制冷镦模的喷射淬火处理
3.10.25 3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火冷却处理
3.10.26 9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理
3.10.27 5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理
3.10.28 Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理
3.10.29 3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理
3.10.30 Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理
3.10.31 W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合 处理
3.10.32 3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理
3.10.33 W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理
3.10.34 3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理
3.10.35 T8、Cr12拉伸模的渗铬处理
3.10.36 Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理
3.10.37 5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼"list-dot list-dot-paddingleft">
3.11 预防与补救热处理不良品的方法
3.11.1 退火、正火疵病的预防与补救方法
3.11.2 淬火不良品的预防与补救方法
3.11.3 回火不良品的预防与补救方法
3.11.4 高频不良品的预防与补救方法
3.11.5 渗碳疵病的预防与补救方法
3.11.6 氮化疵病的预防与补救方法
3.11.7 氰化疵病的预防与补救方法
3.12 矫正的基本方法
3.12.1 冷矫的基本方法
3.12.2 热矫的基本方法
3.12.3 回火矫正法
3.12.4 淬火矫正法
热处理夹具及感应器的设计与应用
4.1 常用淬火夹具
4.2常用回火夹具
4.3 淬火回火矫正夹具
4.3.1 高速钢小钻头的回火夹具
4.3.2 搓丝板淬火矫正夹具
4.4 常用感应圈
4.4.1 表面淬火感应器
4.4.2 穿透加热感应器
热处理设备
5.1 热处理设备及其常见故障排除方法
5.1.1 电阻炉
5.1.2 燃料炉
5.1.3 浴炉
5.1.4 流动粒子炉
5.1.5 可控气氛炉结构特点
5.1.6 吸热式气氛制备流程
5.1.7 放热式气氛发生装置
5.1.8 氮基气氛制备
5.2 新型热处理设备简介
5.2.1 燃气真空炉
5.2.2 热壁式真空炉
5.2.3 低压渗碳炉
5.2.4 离子渗氮设备
5.2.5 离子渗碳设备
5.2.6 热等压淬火炉
测温控温仪表
6.1 热电偶
6.2 热电阻
6.3 高温计
第7章 常用热处理介质的配制与使用
7.1 加热介质的特性与选用
7.2 常用淬火介质性质
7.2.1 淬火剂的定义及对淬火剂的要求
7.2.2 淬火剂的性能及分类
7.2.3 水及无机盐水溶液淬火剂
7.2.4 有机聚合物的水溶液
7.2.5 油类淬火剂
7.2.6 碱浴、盐浴及流态床等淬火介质
7.3 热处理常用渗剂的成分及配制方法
7.4 热处理常用淬火矿物油及其性能
7.5 气体渗碳剂的质量及其对热处理的影响
检测与分析
8.1 金属力学性能指标简介
8.1.1 金属材料的强度
8.1.2 塑性
8.1.3 硬度
8.1.4 韧性
8.2 维氏硬度及其检测方法
8.3 常见热加工缺陷的金相组织分析
8.3.1 脱碳
8.3.2 网状碳化物
8.3.3 粗大铁素体网
8.3.4 魏氏组织
8.3.5 淬火加热不足
8.3.6 淬火冷却不足
8.3.7 过烧
8.3.8 粗大马氏体
8.3.9 铸态组织残留
8.3.10 石墨碳
8.3.11 球化不良
8.3.12 带状组织
参考文献
本书分别介绍了金属学相关基础知识;热处理基本原理;各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法;典型热处理夹具的设计与应用等内容。
本书共分八章,分别介绍了金属学相关基础知识;热处理基本原理;各类金属材料及典型零件的热处理工艺及各种工艺缺陷的防止方法;典型热处理夹具的设计与应用;各种热处理介质的配制与使用;测量控温仪表、热处理设备的使用与常见故障排除方法;相关检测方法及典型热加工缺陷的金相组织分析,同时介绍了一些新工艺、新设备及现代热处理的发展趋势。
本书可作为热处理高级工的培训教材,亦可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的实习教学参考书。
compos显然不懂热处理。第一次听说热处理工、炼钢工不是有害工种,而电工是有害工种的荒唐说法。热处理工的毒害性远远高于焊工、电工、锅炉工。热处理铅浴炉除了军工厂还在使用外,民用基本都采用了低毒的盐浴...
35钢属于调质钢(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高温回火(560度左右),得到回火索氏体。因为不属于合金钢,一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度,可以渗氮处理。
热处理:金属材料在固态下,通过加热、保温、冷却的手段,改变金属材料内部的组织状态,从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...
热处理工艺有哪些
热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法:将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度(可 以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点: 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料; 2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法:将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点:正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性
《热处理手册(第3卷):热处理设备和工辅材料(第4版)》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用,也可供科研开发、设计人员、高校和中专材料学与工程专业师生参考。
将粗磨好的刮刀,头部长度为 25mm 左右,放在炉火中缓慢加热到 780~800℃(呈樱红色),取出后迅速放入冷水中(或 10%浓度的盐水中)冷却,浸入深度约 8~10 mm。刮刀接触水面时作缓缓平移和间断地少许上下移动,这样可不使淬硬部分留下明显界限。当刮刀露出水面部分呈黑色,由水中取出观察其刃部颜色为白色时,即迅速再把刮刀浸入水中冷却,直到刮刀全冷后取出即成。热处理后刮刀切削部分硬度应在 HRC 60(洛氏硬度)以上,用于粗刮。精刮刀及刮花刮刀,淬火时可用油冷却,刀头不会产生裂纹,金属的组织较细,容易刃磨,切削部分硬度接近 HRC 60。
热处理设备技术参数:
超音频感应加热设备
型 号 | WH-VI-16 | 输入功率 | 16kw |
电 源 | 单相220V | 电 压 | 180-250V |
冷却水压 | 0.1Mpa | 输入电流 | 42A |
水温保护 | 55℃ | 效率 | 90% |
振荡频率 | 10-80KHz | 冷却水压 | 0.1Mpa |
外形尺寸 | 500×240×450 mm³ | 重量 | 20kg±5% |
高频感应加热设备
型号 | WH-VI-50 | 输入功率 | 50KW |
输入电压 | 342V-430V | 最大输入电流 | 75A |
冷却水流量(主机) | 20L/min(0.1mpa) | 冷却水流量(变压器) | 18L/min(0.1mpa) |
振荡频率 | 15-35KHZ | 冷却水压 | 0.1-0.3Mpa |
主机体积 | 590×450×780mm3 | 变压器体积 | 420×355×450mm3 |
主机重量 | 55±5%kg | 变压器重量 | 35±5%kg |
中频感应加热设备
型号 | GS-ZP-200 | 输入功率 | 200KW |
最大输入电流 | 300A | 工作电压 | 342-430V |
振荡频率 | 2-4KHz | 进水口水压 | 0.2-0.5Mpa |
主机体积 | 810*530*1780 | 分机体积 | 500*800*580 |
水温保护点 | 50℃ | 机身颜色 | 灰色+白色 |
淬火机床
最大淬火长度 (mm) | 4000 | 最大回转直径 ( mm) | ≤φ500 |
工件移动速度 ( mm/s) | 2-60 | 旋转速度 (r/min) | 25-125 |
顶尖移动速度 ( mm/min) | 480 | 工件重量 ( kg) | ≤1500 |
输入电压 ( V ) | 三相380 | 电机总功率 ( kw) | 3 |
职业技能鉴定培训读本·中级工。