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所有显示画面均为中文菜单，系统分为四个界面：测量界面、操作控制界面、参数设置和诊断界面、历史数据界面。1.测量界面：
实时显示在测量点的钢板的厚度值；
实时显示钢板的上下偏差；
显示钢板厚度值对长度方向上的变化曲线；
显示本板的钢号、班次、标准厚度值等；
可以查看上10条钢板的厚度曲线；
2.操作控制界面
测厚仪的控制；
3.参数设置和诊断界面
显示和修改各种系统参数、状态参数；
显示运行记录日志；
4.历史数据界面
查看近5年内的测量钢板厚度曲线及本板的信息；
可以局部放大厚度曲线某一区域；
可以连接打印机打印历史曲线；
测厚仪测量方式：激光测量；厚度测量范围：0-----600mm；
厚度测量精度：动态由于0.03%；
测量空气间隙：>300mm；
钢板长度：0----300m；
激光测厚仪用于板材的厚度测量，操作工可以通过仪表显示观测到轧制过程中的钢板的厚度数据，厚度测量结果也可以传输至机组用于顺控或连锁控制。
1.在线、非接触式测量钢板的厚度，测量方式为激光、CCD测量方法。
2.激光测厚仪机构形式为：单点或多点测量；C型架结构方式，内部带有水冷及空气吹扫装置，保证设备在高温、高粉尘环境下正常工作。
3.具有厚度参数修正的设定功能，因各种原因造成的测量误差可以人工键入修正值来修正。
4.根据使用环境、钢板表面残留物状况、测量精度要求等因素可设置自动补偿功能。
5.本测量设备具备和机组之间数据通讯功能，具有厚度数据娴熟、存储等功能。
6.本测量设备具有和机组一级、二级计算机系统通讯功能，根据实际需要，可以和机组的其他控制系统进行数据交换。
7.测量的历史数据可以保留5年以上，具有光盘刻录等多种备份形式。
镀锌和热轧，冷轧无关，看材料用途。比方同时电力器材，电力铁塔应该使用冷轧角铁，而扁钢作为接地材料提出使用热轧。
冷轧、热轧的区别从加工工艺上来说：热轧是热加工，冷轧是冷加工。热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制。冷轧的用途用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。热轧的用途...
两种坯料生产方式均可以生产出你们的复合板坯料。热轧的成本高于铸轧。但他们的区别不仅仅是生产成本问题，热轧的工艺成熟程度、设备控制水平等远远高出铸轧产品，而且热轧在铝合金的再结晶温度范围内压延，没有合金...
激光测厚仪是基于三角测距原理，使用集成的三角测距传感器测量出从安装支架到物体表面的距离，进而根据之间的固定距离计算得出物体的厚度。
激光光束在被测物体表面上形成一个很小的光板，成像物镜将该光板成像到光敏接收器的光敏面上，产生探测其敏感面上光板位置的电信号。当被测物体移动时，其表面上光板相对成像物镜的位置发生改变，相应的其像点在光敏器件上的位置也要发生变化，进而计算出被测物体的实际移动距离，两者关系为：
式中：
X、X'-----分别是被测物体位移和光敏器件上像斑的位移；
L、L'、α-----是系统的结构参数，是根据具体使用要求而选定的。
由此可见精确的测量X'就可以得到被测物体的位移量，这就是三角法测量位移的原理。
精度高、无辐射、安全性能好；
测量范围大（0----600mm）；
相应速度快、不受被测目标材质影响；
实时厚度曲线显示、绘制，历史厚度曲线存储；
全数字系统，使用方便，易操作、维护简单；
炉号、钢号、批号、班号、检测时间与MIS系统连接自动生成日报、班报；
高强度C型架设计、自带高温防护措施，既保证了强度又保证了使用寿命；2100433B
X射线测厚仪在热轧板带中的应用
X射线测厚仪在热轧板带中的应用
介绍了宝钢特材公司热轧厂引进的德国IMS公司X射线测厚仪的测量原理、系统构成、性能特点和测量精度影响因素。详细分析了合金成分补偿对测厚仪测量精度的影响及补偿措施,提出了合金补偿系数修正方法。该修正方法使测厚仪测量误差降至0.1%以下,从而满足了热轧板带厚度控制要求和成品质量要求,在特材公司热轧厂测厚仪应用中取得了良好效果。
测厚仪按照测量的方式不同，可大致分为:
1、接触式测厚仪
接触面积大小划分:
点接触式测厚仪
面接触时测厚仪
2、非接触式测厚仪
非接触式测厚仪根据其测试原理不同，又可分为以下几种:
激光测厚仪
超声波测厚仪
涂层测厚仪
X射线测厚仪
白光干涉测厚仪
电解式测厚仪
管厚规
1、塑料上的铜、铬层:建议用库仑法测厚仪(会破坏镀层)或X射线测厚仪(无损测量)，如铜层在10m~200m可考虑电涡流法测厚仪(无损测量)。
2、金属件上镀锌层:如在钢铁基体上应使用经济的磁感应法测厚仪(无损测量)。其它金属基体用库仑法测厚仪(会破坏镀层)或X射线测厚仪(无损测量)。
3、铁基体上的电泳漆，油漆应使用经济的磁感应法测厚仪(无损测量)。其它金属基体上的电泳漆，油漆应使用经济的电涡流法测厚仪(无损测量)。
4、干膜是指己固化了的油漆涂层。
5、镀铬层参考2项、1项。
6、车内外饰件喷漆只有用切锲法(PIG，会破坏涂层)，超声波法(无损测量)可测10微米以上涂层，但有时测不到。
7、价格:磁感应法、电涡流法0.6~3万;库仑法0.8~6万;超声波法5.5~6万;X射线测厚仪25~40万。
用户可以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金，银等金属的厚度。
仪器由德国生产，集合了磁性测厚仪和涡流测厚仪两种仪器的功能，可用于测量铁及非铁金属基体上涂层的厚度。如:
* 钢铁上的铜、铬、锌等电镀层或油漆、涂料、搪瓷等涂层厚度。
* 铝、镁材料上阳极氧化膜的厚度。
* 铜、铝、镁、锌等非铁金属材料上的涂层厚度。
* 铝、铜、金等箔带材及纸张、塑料膜的厚度。
* 各种钢铁及非铁金属材料上热喷涂层的厚度。
仪器符合国家标准GB/T4956和GB/T4957，可用于生产检验、验收检验及质量监督检验。
仪器特点
* 采用双功能内置式探头，自动识别铁基或非铁基体材料，并选择相应的测量方式进行精确测量。
* 符合人体工程学设计的双显示屏结构，可以在任何测量位置读取测量数据。
* 采用手机菜单式功能选择方式，操作十分简便。
* 可设定上下限值，测量结果超出或符合上下限数值时，仪器会发出相应的声音或闪烁灯提示。
* 稳定性极高，通常不必校正便可长期使用。
技术规格
量 程: 0~2000μm ,
电 源: 两节5号电池
标准配置
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。
覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。
覆层厚度的测量方法主要有:楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用最广泛的测厚仪器。
采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。
测厚仪原理分类