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该绕管机可保证绕管体在重力作用下仍可顺利转动,能承载最大载荷83t。性能优于同类设备,能在同一设备上绕制φ1000~2800mm(见图1)的绕管换热器,实现了自动控制。与现有技术相比,它的优点:1)由于传动箱(由大齿圈、主轴、圆盘、滚子轴承等组成,结构见图3)两端、主轴前后都采用相同型号的双列圆柱滚子轴承,主要承受径向载荷,使其承载能力增大,绕制绕管体的吨位增加。2)大齿圈后置(见图3)可使主轴受力均衡,降低主轴的旋转速度,并向主轴传递扭矩,在绕制中,保持绕管体具有大的旋转惯性和稳定性。3)由于大齿圈作为二级变速,省去了庞大的变速机构,使绕管机体积变小,结构更加合理(见图1)。4)绕管机由无级调速电机实现无级变速。
该绕管机可正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还能进行激光定位误差分析,还兼顾了设备中其他零部件结构对加工精度的影响,满足了设备的加工精度要求。
在高压绕管换热器制造中,保证了绕管体绕制中的低速重载的要求,采用无级变速和加粗主轴直径,即使对于大型绕管换热器,绕管体无论绕制第一层或至最外层时,仍可以实现较低的线速度,使绕管体的转速保持在较为理想的状态,从而排除了绕制中通常出现的每层速度不均的状况,绕管绕制质量稳定,并且为了提高生产效率,采用了快速高效的装夹机构,缩短了辅助时间。
张庆生(1962-),男,工艺责任工程师,主任,主要从事高压绕管换热器绕管机设计、压力容器工艺编制、工装设备设计。
淄博汉华热电设备有限公司的绕管换热器就不错。其主导产品HAN系列螺旋缠绕管式换热器是目前国内最优秀的换热设备之一,在汽-水换热领域性能卓越,换热系数为传统管壳式换热器的2-3倍,换热效果极佳,有显著的...
淄博汉华热电设备有限公司的绕管换热器就不错。其主导产品HAN系列螺旋缠绕管式换热器是目前国内最优秀的换热设备之一,在汽-水换热领域性能卓越,换热系数为传统管壳式换热器的2-3倍,换热效果极佳,有显著的...
一是设备的材质二是设备的加工工艺三是人员的焊接技术四是绕管之间的合适间距,使它能够保持更好的延展性,设备在换热时不至于结垢
中国首套LNG绕管换热器研制成功
<正>开封空分集团有限公司研制生产的用于日处理天然气30万m~3规模的LNG绕管换热器,在第十八届中国国际海洋工业博览会船舶与海洋工程装备"十二五"科研成果展上进行了展示。大型LNG绕管换热器是全球LNG工厂和LNG-FPSO的关键设备,具有可靠性高、生产弹性大、易大型化等诸多优点,是中国LNG产业链上亟待国产化的关键设备。LNG绕管换热器的国产化研制与工程化应用已列入《中
1、 缠绕管式换热器的大型化趋势
由于缠绕管式换热器结构的特殊性,它的封头虽然很小,但是管子可以长达数百米已开发制造了一些大型的缠绕管式换热器。随着装置的大型化趋势不断发展,要求绕管换热器也要不断增大。但是普通列管式换热器由于管子的限制,是无法把换热器做大的。
2、缠绕管换热器的高温化趋势
缠绕管式换热器必备的性能就是高效的换热性能,但其基本上只应用于深冷装置。从2001年开始,合肥通用所等企业开始专注研究能够应用于高温场合的缠绕管式换热器。并且,于 2002年在镇海炼化投入使用,这种换热器所采用的是CrMo钢耐高温材料。经过几年运行,该换热器的性能能够完全达到使用要求,而且质量也很可靠。这种产品的成功应用大大拓宽了绕管式换热器的应用领域,使其可以从低温应用领域转向高温应用领域。如果介质允许,在炼油行业也是可以应用绕管式换热器的。
3、绕管式换热器的高压化趋势
绕管式换热器多应用于壳程压力高而管程压力低的地方,一般壳程压力能够达到15.0MPa,但是管程压力普遍小于 5.0MPa。由于绕管式换热器的结构特点为:管板小,壳程压力大, 两端入口封头较小,所以该结构能克服一般的高压换热器的缺点。
普通高压换热器一般都是采用浮头式或者U形管式,当压力提高时,不仅加大了壳体厚度,而且还会大幅度提高法兰的强度等级。 而绕管式换热器却可以利用其加长的长度来增大面积,而且两端 小管板也使得连接的法兰减小,这样会将制作工艺简单化。国内某些单位正在研究用缠绕管式换热器逐步替代炼油行业中的一些高压换热器,如,加氢裂化和重整装置等。
4、随着科技的不但发展,高新技术的应用会越来越多, 越来越深入,绕管式换热器是一种新型高效换热器,它的优势是不言而喻的,在日后的生产制造过程中它一定会有更广阔的应用空间,它的发挥的作用会越来越大。
释义
缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成,相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反,并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距,如图所示。
缠绕管可以采用单根绕制,也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种,称单通道型缠绕管式换热器,如图(a)所示;也可分别通过几种不同的介质,而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上,构成多通道型缠绕管式换热器,如图(b)所示。缠绕管式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
国内主要应用领域,缠绕管式换热器在我国主要应用于化肥合成氨装置(美国德士古工艺)中甲醇洗工段,在全国共有近 20套此类装置,每套装置中有6台绕管式换热器。在国内,缠绕管换热器主要应用在同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的地方,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
除此以外,在其他领域应用也有许多,例如,蒸馏回流系统,浓缩系统,精馏系统,尾气余热回收系统, 中药提取系统,高温瞬时灭菌系统,CIP清洗系统,民用暖通系统,工艺物料的加热和冷却等等。
正常换热器的使用寿命大概为12年至20年左右,一般情况下企业可以根据实际情况和使用寿命期限来有计划的进行调试或者更换。如果管理不到位机器就很容易出现故障,那样会给企业带来很大的经济损失。
在国外,缠绕管式换热器被广泛应用于大型空气分离装置的 过冷器及液化器(如,液体氧、液体氨装置)。林德公司曾在合成氨甲醇洗系统中推出的缠绕管式换热器系列设备就充分发挥了该种换热器的实际作用。