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(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称"快走丝")、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称"慢走丝")和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
在提供可燃气体和氧气时通过点火产生的一种火焰,一个熔化切割机装有一个喷射高压氧气的吹管,所述熔化金属切割机安装有移动其位置的移动轮,一个动力转换装置,其借助于提供所述高压氧气进入通道的高压氧导管中的吸入氧气压力提供旋转动力;一个熔化金属切割机的移动装置,其与切割机的组装移动轮不同。
一般切割机上装有移动装置,借助切割机上提供的能量根据操纵自控制器完成自动移动的功能。该移动装置在实际使用时是驱动旋转的驱动电机以提供除进行切割物体的熔化切割操作产生火焰所需的能量外的专门的电能。本切割机移动装置的动力来自于熔化切割用的高压氧气。将高压氧气通道中的高压氧气的压力转变成旋转运动和切割机移动轮的旋转动力而移动其位置,不需专门能量消耗,有各种意想不到的效果。
力凯的在40-70万左右,主要看你切什么材料,磁材的和蓝宝石的价格肯定有区别,一般切蓝宝石的普遍比磁材的贵一些
1.线切割机价格大概是1000元这样。 2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切...
线切割机的切割尺寸是由平台行程决定的,与线切割机无关,理论上可以做到很大,但实际上为了保证切割精度,目前正常的线切割机台切割尺寸在长宽3米之内。
数控电火花线切割机曲线加工动态跟踪显示的实现
通过用工业控制机研制电火花线切割机数控系统 ,论述了在WindowsNT环境下 ,用VisualC+ + 6.0编制曲线加工过程动态跟踪显示程序的设计方法。
数控电火花线切割机床操作要领
模块四 数控电火花线切割机床操作要领 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程, 教会你装夹工件、安装并校正线电极,并掌握确定加工参数的方法。 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔 的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参数→线切割加工 等步骤。 有些步骤的内容我们在模块三已学习过,在本模块着重介绍工件的装夹、线 电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 (一)工件的装夹 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。 由于线切割加工时作 用力小,装夹时夹紧力要求不大, 且加工时电极丝从上到下穿过工件, 被工件切 割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1.对工件装夹的一般要求 (1)工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。 (2)夹紧力要