润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去 油中的水分，气体，杂质及挥发物(如酒精，汽油，氨气等)，恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。

1、滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

2、自动反冲洗功能:自动清洗过滤器 截留的大量杂质。

3、先进的介质吸热冷凝系统。

4、润滑油滤油机设置有压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，再线运行中排水，操作简单、安全、可靠。

5、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度高，除杂质精度高，使用寿命长。

6、独特的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。

真空滤油机技术规格及处理后保证值

1、 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。

2、 滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3、 滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。

4、 油泵电机试启动，观察是否顺时针方向旋转(从电机端正视)。否则将电源调换相位。

5、 在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。

五、 控制盘操作程序

1、 控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。

2、 合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。

3、 加热时，将温控仪开关打开，红灯亮表示处于准备工作状态，然后将控温旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器。因此具有自动加热，恒温的功能。

4、 停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。

1、 将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17)，开启2和4(或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用。)、6、19阀门，使其形成滤油通路。

2、 启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。

3、 观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。

4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。)，油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。

5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后)，即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定)，使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。

6、 当滤油机完全工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

7、 通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。

8、 若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。

9、 若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。

方法:将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中，然后逐渐开启加料斗球阀21，通过真空自动将其吸入真空分离器中，并自行搅拌后，注入精滤器内形成致密敷层，达到精细过滤目的。

当油处理完毕或中途需要停止运行时

1、 首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀门1。

2、 关闭真空泵，停止抽真空。

3、 通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。

4、 打开真空分离器上的排气阀，将真空解除，分别打开储水器阀门10，17，放掉里面的残油或水，打开精滤器上阀门13，排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门，以便下次使用。

5、 特别注意:若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，此时整机停止供电，机器没有通电;如要重新开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮复位，方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。

1、 本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。

2、 使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低(负值)。

3、 待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多)，否则必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除，以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。

1、 真空泵 工作时，应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上)，若发现真空泵油中水分较多或太脏时，要及时更换，以免影响真空泵的使用寿命。

2、 运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。首先关闭阀门15，开启阀门16，17，即水可从阀门17排出。

3、 经常注意压力表值的变化，在正常滤油过程中，若发现压力>0.3Mpa时，应及时清洗过滤器或更换过滤元件。

4、 初滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时，说明初滤器的滤网杂质增多，需立即进行清洗。

5、 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如发现异常应立即排除，以免烧坏电机或影响油泵的寿命。

6、 本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。

1、正在运转的真空滤油机 需要中断运转时，应先断开加热电源5min后才能停止进出油泵的运转，以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体。

2、在室外低温环境工作结束后，必须放净真空泵至冷凝器及冷却水箱中的存水，以防低温结冰损坏设备。

3、滤油机在停置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注入新油。

4、应定期检查真空滤油机的冷凝器和加热器。冷凝器散热管内聚集的脏物可以用压缩空气吹扫，防止热交能力下降:如果发现电加热器的加热元件表面上有积碳，应查明原因并消除，以改善加器的加热效率。