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润滑油抗磨试验机，又称润滑油磨损试验机。此种机型的研制目的主要是润滑油企业广高端高抗磨低磨损润滑油和推广高级金属抗磨剂之用。
本机适用于试验润滑油及与抗磨剂混合后的润滑抗磨性能。
1)首先接通220V电源，按动电源开关使马达运转，用随机配带的油石条沾普通润滑油对磨轮进行彻底打磨并擦干净磨轮，然后关闭电源。将圆柱磨块置于试验机短杠杆槽中并固定好。
2)选取一种润滑油装入油盒(以侵没磨轮3-5毫米为宜)，将油盒和长杠杆装在机器上(如图片)
3)起动电机，先运转一下，然后每隔一段时间(如2-5秒)在长杠杆端部逐个加上砝码负荷块，记录砝码数量，直到磨轮卡咬停转为止，迅速关闭电源，取下整迭。取下短杠杆，观察圆柱磨块的磨痕深度，磨痕面积，和磨痕粗糙度。
4)抗磨性能越好的润滑油所加砝码个数越多，圆柱模块磨痕面积椭圆磨痕面积越小，磨痕光洁度越高。可据此与其他测试油样进行综合对比，一般对比效果鲜明。
5)如果要试验某种抗磨添加剂与润滑油混合后的抗磨试验，则将抗磨剂按一定添加比例注入油盒，与原润滑油混合，搅拌均匀，装上油盒，重复以上实验过程。
6)便携式配备专用机箱，所有附件都有具体位置，使用完毕后，按位置摆放。携带方便，易于使优秀的润滑油产品得以推广。
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济南华衡试验设备有限公司、专业生产摩擦磨损试验机
润滑油检测项目润滑油检测标准
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润滑油检测项目 润滑油检测标准 东标能源 检 测 中心 润滑油 检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、 闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡 沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油 膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着 润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性 能，是润滑油的重要组成部分。 2.26-6 东标检测中心 是 一家 专 业 的第三方检测机构，专业 提 供 润滑油检测分析服 务，出具 国家认可第三方检测报告。可以 检测的润滑油产品包括：机油、润滑剂、齿轮 油、液压油、白油、润滑脂等。 外观（色度） 油品的颜色， 往往可以反映其精制程度和稳定性。 对于基础油来说， 一般精制程度越高， 其烃的
润滑油检测项目润滑油检测标准 (2)
润滑油检测项目润滑油检测标准 (2)
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微电脑控制、LCD动态显示、薄膜微动操作面板；
试验参数按键输入，并具备断电记忆功能；
准确执行国家标准，与国际标准兼容；
控制解决印刷品墨层耐磨性差、抗擦性低、易脱落等问题；
通过试验，有效控制生产工艺，避免因品质不良而导致的退货损失
兼容PS版感光层耐磨性试验，分析预测PS版之耐印力。 解读词条背后的知识
摩擦试验机由于测试适用范围不同，可分类：
1、油墨摩擦、耐磨测试仪：主要用于印刷品行业墨层耐磨性检测。
2、摩擦磨损试验机：主要用于材料的摩擦、磨损耗检测。
该磨损间隙调整式环块摩擦磨损试验机包括试验机构、加载机构、动力与传动机构以及数据采集模块，其原理图如图1所示。
试验机构采用由金属摩擦环与橡胶试块构成的线接触摩擦副，金属摩擦环通过紧定螺钉和紧固压板安装在主轴的端部，实现金属摩擦环的固定。根据具体试验要求，可以更换不同尺寸的金属摩擦环进行试验。
橡胶试块固定在夹具的卡槽里，其尺寸为40mm × 25mm × 6mm。金属摩擦环与橡胶之间可实现干摩擦和液体介质 （ 可含固体颗粒） 润滑下的摩擦磨损试验。对于含固体颗粒的黏稠液体介质，金属摩擦环在转动时，表面粘附液体介质，实现金属摩擦环与橡胶试块在液体润滑下的摩擦磨损试验。当摩擦环与橡胶之间为间隙配合时，液体介质中固体颗粒将切削橡胶表面，实现橡胶试块的磨损。加载机构包括调整杆、带有标尺的手柄，与手柄的标尺相匹配的微调刻度盘，设置在剖分结构的料箱上的固定座，带有夹具的导向座和导轨等件。
橡胶试块固定在夹具的卡槽内，随导向座沿固定在料箱内的导轨轴向移动，夹具通过调整杆与料筒连在一起。手柄固接在调整杆顶端，微调刻度盘组装在固定座上，微调刻度盘的表面贴有环形刻度尺，微调刻度盘在固定座上绕调整杆轴线周向转动，以调整手柄的标尺正对微调刻度盘上的环形刻度尺零刻线的位置。环形刻度尺每一小格精度为0.1mm，量程为1mm。调整杆的螺柱段与料箱的螺纹孔相配合形成螺旋配副，螺柱段的螺纹螺距为1mm，导程为1mm，调整杆底端的连杆段与导向座连接在一起。转动调整杆顶端的手柄，调整杆沿轴向移动，带动导向座一起沿导轨轴向移动，使橡胶试块与摩擦环之间压紧或脱离，并通过固定装置对调整杆进行固定，从而实现对试块的垂直加载或调整橡胶试块与摩擦环之间的间隙。即通过反向旋转手柄，调整杆沿轴向移动，带动导向座一起沿导轨轴向上移，使橡胶试块与摩擦环之间脱离，实现调整摩擦环与橡胶试块的间隙，然后通过固定装置对调整杆进行固定。
正向旋转，调整杆沿轴向移动，带动导向座一起沿导轨轴向下移，使橡胶试块与试环之间压紧，实现对试块的垂直加载，然后通过固定装置对调整杆进行固定，在小变形条件下，所加载荷大小与橡胶的压缩量成正比，通过压缩量可反求载荷大小。
动力与传动机构包括通过联轴器连接在同一轴心线上的组装在主轴箱中的主轴、固定有扭矩传感器的传动轴和伺服电机的输出轴。金属圆环安装在主轴的端部，随着电机轴的旋转带动金属摩擦环旋转，主轴装在主轴箱中，并用轴承端盖和机械密封分别进行密封，其中固定试环的主轴端利用机械密封与料箱壁封装，有效地防止了料箱中液体介质的泄漏，近而保证了金属摩擦环的工作精度。数据采集模块包括扭矩传感器和扭矩测量仪，通过扭矩测量仪和橡胶的压缩量可以获得扭矩值和压力值。
将含固体颗粒的液体介质充入料筒内指定刻度线，橡胶试块与金属圆环在不加载下接触，微调刻度盘的零刻线调整到与手柄的零刻线对齐。正向旋转手柄，可以对橡胶试块垂直加载进行试验。反向旋转手柄，可以调整试块与圆环间隙进行试验。通过电机驱动主轴旋转进而带动试环旋转，实现试验的主运动。通过数据采集模块求得正压力和摩擦力，摩擦力与正压力的比值大小为摩擦因数，即μ=F/N。试验机的磨损量可由试验前后样品的质量差值获得。工作原理如图2所示。
耐摩擦试验机产品特点