1、保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。

2、倾倒熔融金属时，进行安全警戒，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。

3、铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属冷却完。

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

铁水罐它是装载高温铁水的容器，限 制高温的铁水外溢或能量转移。对铁水罐作为一种特殊的容器，必须符合特定的安全技术要求，在铁水包的砌筑，烘烤，试装，运输，检查等过程，都要严格执行其安全技术标准和安全规定。一旦发生铁水罐壁烧穿，铁水外溢，将发生严重后果。

高温铁水从高炉直接装入 铁水罐，上千度高温，要求运载车辆安全，正点的将 其运输至使用地点。在装卸，运输过程中都要严格 遵守安全操作规定，防止外溢，爆炸及运输时间过长导致的铁水凝结现象。运输路线运输路线的路面状况，桥梁，涵洞及人流，物流状况都对安全运输构成影响。2100433B

本实用新型提出的是带热循环系统的熔桶，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现均匀加热熔桶内胶料。

本实用新型的技术解决方案:带热循环系统的熔桶，其结构包括熔桶，熔桶一侧设导热油桶，导热油桶底部连接导热油入口管的一端，恪桶内壁上设A盘向管接口和B盘向管接口，熔桶内设盘向管，盘向管分别连接A盘向管接口的一端和B盘向管接口的一端，B盘向管接口的另一端连接导热油入口管的另一端，A盘向管接口的另一端连接导热油循环入口管的一端，导热油循环入口管的另一端连接循环栗，循环栗连接导热油循环出口管的一端，导热油循环出口管的另一端连接盘向管底部出口，盘向管底部设加热管，加热管底部设底座。

优选的，所述的熔桶上部外侧设固定架。优选的，所述的熔桶外侧设隔热层。本实用新型的优点:结构简单合理，盘向管内导热油实现均匀加热，导热油循环使用，节能环保，保证了喷胶质量。

熔桶技术领域

本实用新型涉及的是带热循环系统的熔桶。

熔桶背景技术

数控喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。数控喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。

数控喷胶机应用广泛，传统的数控喷胶机使用加热棒加热熔桶，使胶料由固态熔解为液态，由于是在熔桶的底部及外部进行加热，热损较大，且加热温度不均匀，无法保证喷胶质量。

图1是带热循环系统的熔桶的结构示意图。

图中的1是熔桶、2是导热油桶、3导热油入口管、4-1是A盘向管接口、4-2是B盘向管接口、5是盘向管、6是导热油循环入口管、7是循环栗、8是导热油循环出口管、9是加热管、10是底座、11是固定架、12是隔热层。