乳胶再生胶含胶量高，可以替代天然胶生产橡胶制品，大大降低了天然橡胶制品的原料成本，因此深受橡胶制品厂家欢迎。那么乳胶再生胶是如何生产出来的呢？生产工艺步骤有哪些？

1、挑选清洗：乳胶再生胶通常选取废胶杯胶丝、废胶料、废乳胶手套、废乳胶手指套、废避孕套等废旧乳胶制品，根据原料颜色、种类进行挑选，分类清洗，生产不同含胶量、不同颜色的乳胶再生胶。通常浅色废乳胶制品生产白色乳胶再生胶、杂色废乳胶制品生产黑色乳胶再生胶。

2、粉碎：将挑选清洗完成后的废旧乳胶制品进行粗碎。

3、脱硫：将粗碎后的hy乳胶再生胶放入粉碎机中再次粉碎，加入化工助剂脱硫。

4、精炼：在捏炼机中精细，捏炼成片，精炼出片。

乳胶再生胶产品质量与其所选原料，生产工艺有直接关系，在选择乳胶再生胶的时候要看乳胶再生胶的含胶量—有效橡胶烃含量、乳胶再生胶细腻程度，还要看乳胶再生胶厂家，通常大厂生产的乳胶再生胶产品原料稳定、设备精良、生产工艺先进，质量有保证。

如果你想寻找一种生产橡胶外底的再生胶，乳胶再生胶、轮胎再生胶、胶鞋再生胶都可以，但是如果要生产对弹性与回弹性、舒适度要求高的橡胶外底如运动鞋外底，那么乳胶再生胶是最佳选择。乳胶再生胶“站在”再生胶产品中最大的“亮点”就是弹性好。因此很多生产橡胶外底的厂家都使用乳胶再生胶，不过当橡胶外底的力学性能要求很高时，单纯的乳胶再生胶可能达不到要求，这时候可以根据指标需求掺用适量的天然橡胶。今天小编和大家分享一个“低成本、高性能”的橡胶外底配方。

天然胶，50份；乳胶再生胶，50份；高苯乙烯，10份；硫磺，2份；促进剂M，0.4份；促进剂D，0.3份；促进剂DM，1份；ZNO，5份；硬脂酸，1.5份；防老剂，1.6份；轻钙，4份；陶土，50份；碳酸镁，18份；橡胶油，13份。

以上为橡胶外底基本配方。如果想要降低更多的原料成本，可以使用落地天然胶；如若生产浅色、彩色橡胶外底，则需要选用白色乳胶再生胶，比如鸿运白色纯乳胶再生胶就不错，生产黑色橡胶外底使用黑乳胶再生胶就可以了；想要提高浅色橡胶鞋底的亮度或者白度，可以在配方中添加五六份的立德粉，该产品的洁白的和遮盖力比氧化锌要好，也可以适量使用钛白粉；在使用该配方生产彩色橡胶外底的时候，要选择适当的颜料，橡胶制品生产中常用的无机颜料有氧化锌、钦白、碳酸钙、氧化铁、铬黄等，有机颜料有耐晒黄、酞普蓝、酞臂绿、联苯胺黄等；为了防止浅色、彩色橡胶外底发生变色迁移的现象，最好使用无迁移的橡胶油作为软化剂。

合理的制定橡胶制品配方，可以实现“低成本，高性能”的目标，不过再生胶产品质量也是一个重要因素。因此在使用再生胶生产橡胶制品时如橡胶外底，一定要擦亮眼睛，选择指标合适、质量稳定的再生胶产品。

现在很多橡胶制品厂家在生产橡胶鞋底的时候，都会在鞋底用的橡胶原料中掺用适量的乳胶再生胶和胎面再生胶，还有一些厂家会填充一些轮胎胶粉。乳胶再生胶与轮胎再生胶都可以替代一定比例的天然胶，达到降低原料成本的目的，但乳胶再生胶与轮胎再生胶属于两种不同的再生胶品种，橡胶制品厂家该如何取舍呢？

首先我们来比较一下两种再生胶产品：从价格上看，乳胶再生胶的价格普遍高于胎面再生胶。从性能上说，乳胶再生胶的弹性更好、扯断伸长率更大，轮胎再生胶的耐磨性能更好。从含胶量上看，乳胶再生胶中的有效橡胶烃含量由其原料决定，优质的乳胶再生胶橡胶烃含量可达95%以上，媲美天然胶；轮胎胎面再生胶的橡胶烃含量在30%左右。

橡胶制品厂家具体选择哪种再生胶掺用到橡胶鞋底中，要根据橡胶鞋底的使用场合、性能需求以及橡胶制品厂家的成本预算决定。使用乳胶再生胶生产出来的橡胶鞋底弹性与回弹性更好，舒适度更高，同时由于乳胶再生胶产品有不同的颜色，黑色、白色以及少量彩色乳胶再生胶，因此可以用于生产一些浅色、彩色橡胶鞋底。相对来讲轮胎再生胶颜色单一，通常只能用于生产黑色橡胶鞋底，明显降低原料成本。

不论是使用乳胶再生胶还是使用轮胎再生胶生产橡胶鞋底，都要求橡胶制品厂家选择与橡胶鞋底各项指标最接近的产品。通常生产运动鞋底等对弹性要求较高的橡胶鞋底使用乳胶更合适，生产黑色大底使用轮胎再生胶较好。